منصة زاجل الإجتماعية

تقليص

دراسات جدوي للمشاريع الزراعية والتصنيع الغذائي

تقليص
X
تقليص
 
  • الصفحة لـ 3
  • تصفية - فلترة
  • الوقت
  • عرض
إلغاء تحديد الكل
مشاركات جديدة
السابق 1 2 3 template التالي
  • جمال عبد العظيم
    مشرف عالم الصناعات الغذائية
    • Nov 2009
    • 293
    #1

    دراسات جدوي للمشاريع الزراعية والتصنيع الغذائي

    دراسة جدوى مشروع إنتاج الخميرة الطازجة من المولاس
    أولاً : مقدمة

    يعتبر مشروع إنتاج الخميرة الطازجة من المشاريع الهامة التي تدر ربحا كبيراً والتي يحتاجها السوق المصري وهي صناعة تحتاج إلي معدات كثيرة ومكلفة في حالة الإنتاج الكمي الكبير . إلا أنه بخفض حجم الإنتاج يمكن إقامة المشروع بميزانية متوسطة يتحملها صغار المستثمرين . والمنتج من هذا المشروع مطلوب للمخابز والمنازل حيث يحتاجها المستهلك لصناعة الخبز الحلويات وهي مطلوبة شبه يوميا نظراً لاحتياج المستهلك لها .
    ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع

    يقدم هذا المشروع نموذج لإنتاج الخميرة الطازجة بطريقة مبسطة تساهم في توفير هذا المنتج الهام بالأسواق المصرية . ومن أهم الخامات المطلوبة هي المولاس كمنتج ثانوي من صناعة السكر وينتج بكثرة ويجب استهلاكه في منتجات صناعية أخرى كالمقترحة في هذا المشروع . وتعتبر صناعة الخمائر من الصناعات النظيفة والغير ضارة بالبيئة والتي يجب التوسع فيها نظراً لتزايد الطلب علي المنتج نتيجة للحاجة الماسة إلي إنتاج المخبوزات والفطائر و الحلويات والتي تعتمد في تصنيعها علي الخمائر الطازجة . كما أن المنافسة في إنتاج الخميرة الطازجة لن تكون عالية نظراً لكثرة المعدات المطلوبة وارتفاع ثمنها كما أن البحث عن خمائر بادئة ذات جودة عالية هي العنصر الحاسم في الإنتاج من حيث الجودة والكمية وطريقة التحضير .
    ثالثا : الخامات

    الخامات اللازمة لإنتاج 1 طن خميرة طازجة (27%)

    • مولاس 1.3-1.4طن
    • أمونيا(25%) 80كجم
    • فوسفات ثنائي الأمونيوم 15 كجم
    • حمض كبريتيك (96%) 15 كجم
    • مضاد للرغوة 1.5 كجم
    • هيبوكلوريت صوديوم 1 كجم

    رابعا : المنتجات

    ينتج المشروع الخميرة الطازجة
    خامسا : العناصر الفنية للمشروع

    (1) مراحل التصنيع

    1. عمل البيئة الغذائية بتخفيف المولاس ليحتوي علي 25% سكر وإضافة المواد الغذائية مثل الإنزيمات وهي اسيتوبيب "S" واسيتوزيم "DS" بالإضافة إلي اسيتوزيم"D/GZ" بمعدل 500 جرام لكل 100 كجم من الخميرة المنتجة .
    2. تجهيز بادىء الخميرة في المعمل بواسطة المخمر المعملي وسعته 8لتر للحصول علي 0.6-1.2 كجم خميرة .
    3. وضع الباديء الذي تم تحضيره في المعمل في مخمر مزود بمصدر للتهوية الجيدة و سعته 13م3 وينتج خميرة مقدارها 250كجم بعد 22 ساعة .
    4. توضع الكمية السابقة في مخمر هوائي سعته 33م3 وينتج خميرة مقدارها 1900كجم بعد 18 ساعة .
    5. توضع الخميرة الناتجة من المخمر الكبير في خزان سعته 7.8م3 مزود بقلاب وجاكت ثنائي للتبريد بماء مثلج( 4؛م) .
    6. يتم فصل الخميرة في فلتر ضاغط (Press Filter) لتحتوي علي 27% تركيز للمادة الصلبة ثم تغسل بالماء مرة أخرى وتجفف بحيث تحتوى علي 50 - 60% ماء وعملية التجفيف تتم عن طريق مرشح يفصل ماء الغسيل عن الخميرة .
    7. يتم تقطيعها وتعبئتها .

    تسلسل عمليات إنتاج الخميرة الطازجة
    تسلسل عمليات إنتاج الخميرة الطازجة
    (2) المساحة والموقع :

    يلزم المشروع مساحة مقدارها 200م2(20×10م) بارتفاع 6متر تحوي غرفة لتخزين الخامات ومكان المعمل وهو ملحق بمبني الإدارة وأبعاده 1.5×3م ومزود بأرضية من السيراميك وجدران من القيشاني الأبيض ويجب تزويد موقع الإنتاج بتهوية جيدة للتخلص من كمية الحرارة المنبعثة عن عمليات التخمر .
    (3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

    • يحتاج المشروع إلي مصدر كهربي 220 فولت ويستهلك إنتاج 1طن خميرة طازجة 330ك .و.س وماء تشغيل (25؛م) حوالي10م3 .
    • وماء تبريد (25؛م)للمخمرات (عدد 2مخمر) (4.3م3/ساعة +21.5م3/ساعة) .
    • وماء تبريد(4؛م) لتانك تخزين (كريمة الخميرة ) وبخار (1بار) حوالي 250كجم .
    • وتقدر الطاقة الكهربية المستهلكة بالإضافة إلي المياه بحوالي 375 جنيه شهريا مع ملاحظة أن المياه المستهلكة يعاد استخدامها مرة أخرى ولا تلقي في مياه الصرف .

    (4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

    تانك للحامض والقلوي لضبط PH
    مقياس السريان
    وحدة تحكم كهربائي
    وحدة تبريد لإنتاج الماء البارد
    مرشح ضاغط
    غلاية
    الكلمات الدلالية (Tags): لا يوجد
  • جمال عبد العظيم
    مشرف عالم الصناعات الغذائية
    • Nov 2009
    • 293
    #2
    غلاية
    صمام يدوى
    صمام مضخة ماء التبريد
    منظم ومقياس للحرارة
    تانك تخزين
    منظم لصمام المضخات
    وحدة تحكم كهربائي

    تعليق

    • جمال عبد العظيم
      مشرف عالم الصناعات الغذائية
      • Nov 2009
      • 293
      #3
      صمام يدوى
      مخمر معملي
      مضخة
      منظم ومقياس(PH)
      تانك تخزين
      مخمر (باديء)
      مرشح هواء
      تانك

      تعليق

      • جمال عبد العظيم
        مشرف عالم الصناعات الغذائية
        • Nov 2009
        • 293
        #4
        تانك
        مخمر (أساسي)
        تكلفة المعدات المستخدمة
        تكلفة المعدات المستخدمة
        (5) احتياج المشروع من الخامات :

        احتياج المشروع من الخامات
        إجمالي الخامات خلال دورة رأس المال (ثلاث شهور)6633 جنيه .
        (6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

        الرسم التخطيطي لموقع المشروع
        الرسم التخطيطي لموقع المشروع
        (7) العمالة :

        العمالة
        • عدد الورديات :2
        • عدد ساعات العمل :8 ساعات بالوردية

        (8) منتجات المشروع :

        منتجات المشروع
        إجمالي المنتجات خلال دورة رأس المال (ثلاث شهور) 84000 جنيه .
        (9) التعبئة والتغليف :

        تتم تعبئة الخميرة الطازجة في عبوات من البلاستيك بحجم 10كجم ثم تغلق بإحكام.
        (10) عناصر الجودة :

        1. يراعي نظافة المكان جيدا وخاصة الجدران والأرضيات التي يجب إن تطهر بالمطهرات المناسبة (الديتول) علي فترات منتظمة .
        2. تراعي تهوية المكان جيداً عن طريق مراوح التهوية وصيانتها دوريا .
        3. غسل وتنظيف معدات الإنتاج بعد كل دورة إنتاج .
        4. البحث الجيد واختيارات سلالات قوية من الخمائر البادئة للنشاط التخمري .

        (11) التسويق :

        1. المخابز
        2. محلات البقالة السوبر ماركت
        3. المعارض والأسواق

        وتبلغ مصاريف التسويق 200جنيه / شهر .

        تعليق

        • جمال عبد العظيم
          مشرف عالم الصناعات الغذائية
          • Nov 2009
          • 293
          #5
          دراسة جدوى مشروع المربات والعصائر
          مقدمة

          يعتبر الاتجاه إلي مشروعات التصنيع الغذائي من أفضل وأنسب الحلول الاقتصادية لحفظ النتاج الزراعي وتسويقه ، وبصفة رئيسية تضم الصناعات الغذائية العديد من المشروعات التي يعتمد عليها الاقتصاد الوطني ومن ضمتها صناعة المربات والعصائر وهي تمثل في مضمونها اتجاه حديث له شريحة تسويقية كبيرة في الأسواق المحلية وأيضا للتصدير والمشروع المقترح يعتبر من المشروعات التي تكمل المنظومة الاقتصادية للمناطق الزراعية أو الريفية بصفة عامة ومناطق الأراضي الزراعية المستصلحة بصفة خاصة .
          ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع

          الهدف

          يهدف هذا المشروع إلي إنتاج المربات والعصائر باستخدام التكنولوجيا المتاحة للصناعات الغذائية مع استخدام أحدث معايير عدم التلوث وسرعة الإنتاج وانخفاض التكاليف مع مراعاة الطرق العلمية السليمة في التصنيع والتخزين والمعرفة العلمية الكاملة الدقيقة لتلافي كل أنواع فساد الأغذية والمشروع المقترح يصلح كمشروع إنتاجي لشباب الخريجين أو المستثمر الصغير من حيث التكاليف النهائية وحجم الإنتاج ومدي الخدمة التي يقدمها للمساهمة في منظومة الإنتاج الغذائي للسوق المحلي والتصدير .
          أهمية المشروع

          تنبع أهمية المشروع من توافر الخامات الأساسية من الفواكه وخاصة في المناطق الزراعية الجديدة بالإضافة إلي الشريحة التسويقية العالية لمنتجات هذا المشروع بالإضافة إلي احتياج المشروع إلي عمالة كثيفة وهو المستهدف الآن في تشغيل شباب الخريجين سواء كانت هذه العمالة مدربة أو تحتاج إلي تدريب في هذا المجال .
          ثالثا : الخامات

          تتوافر خامات المشروع من الفواكة الطازجة والسكر ومواد الحفظ علي مدار العام ومن أهم الخامات التي يحتاجها الإنتاج في مرحلته الأولي هي :
          1- الفواكة الطازجة مثل :

          كمثرى – برتقال – برقوق – بلح – تفاح – تين – جوافة – خوخ – فراولة – عنب – مشمش – موز – يوسف أفندي – رمان - مانجو .
          2- المنتجات المجففة المحلية مثل

          تمر هندي – عرق سوس –كركديه .
          3- المواد السكرية مثل :

          السكر .. ( أساس المواد الصلبة الغذائية في الشراب والمربات ) .
          4- إضافات مثل :

          حامض الستريك ( ملح الليمون ) اللون .
          5- المادة الحافظة

          ( عامل حافظ مساعد لعدم تعرض المنتج للتلف ) بنزوات الصوديوم .
          6- العبوات :

          زجاجات (ذات أشكال قياسية ) . برطمانات زجاجية (سعات مختلفة ) .
          رابعا : المنتجات

          يقوم هذا المشروع بإنتاج المربات بأنواعها والمشروبات المركزة – مثال ذلك :

          1. مربات الفواكة المتنوعة (حسب فصول الإنتاج )
          2. الشراب الطبيعي والمشروبات المحلية المركزة
          3. المشروبات المبردة الطازجة
          4. الكمبوت

          وسوف يتجه المشروع في بدايته إلي إنتاج النوع الأول والثاني أما في مرحلة التطوير فسيتم الاتجاه بالإنتاج إلي النوع الثالث لاحتياجه إلي وسائل تعبئة وتغليف وتخزين وتوزيع يفوق قدرة المشروع الاستثمارية .
          خامسا : العناصر الفنية للمشروع

          تتعدد التقنيات المستخدمة بالمشروع حسب نوعية المنتج ومكوناته الأساسية وعلي ذلك يمكن استعراض أهم المكونات لكل نوع وسبب إضافتها وطرق التصنيع :
          (1) إنتاج المشروبات الطبيعية المركزة

          مكونات الشراب الطبيعي :-

          1- عصير فاكهة
          2- السكر ( يصل تركيزة بنسبة 55-60%)
          الغرض من إضافة السكر :
          • عامل حافظ يمنع تلف العصير
          • يحافظ علي مكونات الشراب من فيتامينات ونكهة وطعم ولون
          • يرفع القيمة الغذائية للشراب

          3- حامض الستريك (ملح الليمون)
          يضاف بنسبة من 5:3 جم لكل كيلو جرام سكر بغرض تحويل السكريات الثنائية إلي سكريات محولة غير قابلة للتبلور حيث يحول (السكروز) وهو سكر ثنائي إلي سكريات أحادية (جلوكوز +فركتوز)
          • يمنع حدوث ظاهرة التسكير في الشراب أي ترسيب السكر في صورة بلورات بقاع العبوات
          • زيادة الطعم الحلو في الشراب نتيجة تكون سكر الفراكتوز الأكثر حلاوة من السكروز
          • الحموضة تعمل علي إيجاد بيئة غير مناسبة لنشاط الأحياء الدقيقة والبكتريا وتزيد من فاعلية المادة الحافظة وتطيل مدة الحفظ .

          4- بنزوات الصوديوم
          (تضاف بنسبة 0.1%) أي واحد في الألف وتضاف عادة بنسبة 1.3 كيلو جرام لكل لتر شراب أو واحد جرام لكل كيلو جرام .
          5- اللون
          يضاف أحيانا لون إلي الشراب خاصة في بدء موسم ظهور الفاكهة وعدم اكتمال النضج ويشترط أن يكون اللون من أصل نباتي .
          خطوات إنتاج الشراب الطبيعي :

          1- الإعداد الأولي للعصير

          1. يختار الصنف المناسب للإنتاج
          بحيث تتوافر فيه الصفات المرغوبة من حيث الجودة ووفرة العصير بالإضافة إلي الطعم واللون والرائحة .
          2. الغسيل
          تغسل الثمار أولا أو تنقع في حوض الغسيل الابتدائي مزود بمصدر مائي مستمر للسريان وكذلك الصرف بحيث يحتفظ بمستوي ثابت من الماء بداخل الحوض كافي لإزالة الأتربة والتخلص من الملوثات المتعلقة بالثمار وقد يزود هذا الحوض بأنابيب تعطي هواء مضغوط لتحريك الماء والثمار للمساعدة في إزالة الأتربة والمواد الملتصقة أو مصدر بخار لرفع درجة حرارة ماء الغسيل ثم تنقل الثمار بعد ذلك علي سير متحرك في بداية صالة الإنتاج حيث يجري الفرز الابتدائي لاستبعاد الثمار التالفة أو الغير ناضجة أو المصابة بإصابات كانت غير ظاهرة نتيجة وجود الأتربة المزالة في حوض النقع وبعد الفرز الابتدائي المشار إليه.
          يتم الغسيل بإحدى الطرق الآتية :
          الرشاشات :
          حيث يسلط علي الثمار أثناء وجودها علي السير المتحرك رشاش من الماء العادي أو الساخن وعادة يتم التحكم في المسافة بين مصدر الماء والحصيرة المتحركة وفي ضغط الماء حسب نوع الثمار التي يتم غسلها فلو كانت من النوع الضعيف مثل الفراولة عمل علي تقليل اندفاع الماء وزيادة المسافة لتجنب تجريح أو تهشيم الثمار والعكس مع الثمار الصلبة كالبرتقال والخوخ .
          الآلات البرميلية:
          وتتكون من أسطوانه خشبية من الخشب تدور حول نفسها ومزودة من الداخل بأنابيب ماء ترسل رشاشا قويا علي الثمار التي تتحرك أثناء دوران الأسطوانة من أحد طرفيها إلي الطرف الآخر وتستعمل هذه الطريقة في غسيل الثمار ذات القشور الثمينة مثل البرتقال .
          3. الفرز والتدريج :
          تفرز الثمار المهشمة والمصابة بالآفات الفطرية والحشرية أو بسبب عدم اكتمال النضج ثم يتم تدريج الثمار وفقا لنوع المنتج المراد الحصول عليه .
          4. التقشير وإزالة النواة :
          وتؤثر هذه الخطوة علي المنتج من حيث الجودة وكذلك من الناحية الاقتصادية فهناك طرق تقشير مختلفة مثل التقشير اليدوي إلا أن نسبة الفاقد فيه كبيرة ويتم ببطئ ، أو طرق التقشير بالبخار أو الماء الساخن ثم التبريد المفاجئ أما في حالة الثمار الصلبة ذات الحجم المتجانس مثل البلح أو التفاح فيجري التقشير بالطرق الميكانيكية باستخدام حجر الكلربوراندام التي يجري التقشير عن طريق الاحتكاك ويتم تقشير الثمار ذات القشرة الوبرية مثل الخوخ والمشمش وكذلك البرقوق بمحاليل ساخنة من الصودا الكاوية أو خليط منها مع كربونات الصوديوم وتبلغ مدة الغمر من 2/1 إلي 3 دقائق ويجب الغسيل الجيد بماء دافئ به أثار حامض المعادلة بقايا القلوي بعد إتمام التقشير .
          5. عصر الثمار :
          تعتمد عملية العصر علي شكل الثمار وطبيعتها وبالتالي تتغير طبيعة آلات العصر وتصميمها من حيث النظام ووسائل العصر فيمكن استخدام درافيل دواره أو وسائل ضغط مع التحريك الدائري كما في حالة البرتقال ... الخ .
          6. تصفية العصير :
          يتم تصفية العصير داخل مصافي معدة لذلك لفصل الألياف عن العصير وإعداده للعمليات اللاحقة .
          2- إضافة السكر :

          1 – تقدير وزن السكر :
          بعد تقدير وزن العصير يقدر وزن السكر اللازم إضافته لكمية العصير لرفع درجة تركيز السكر إلي 55-60% وغالبا يضاف 1100-1300جرام سكر لكل لتر عصير .
          2 – طرق إضافة وإذابة السكر :
          الطريقة الباردة :
          يتم إذابة السكر في العصير البارد بدون استخدام الحرارة في الإذابة ويضاف السكر تدريجيا مع التقليب المستمر حتى يتم ذوبان السكر .. إلا أن من عيوب هذه الطريقة هي البطئ في الصناعة وحدوث ظاهرة الترويق وتغير اللون إذا طالت مدة تخزين الشراب .
          الطريقة الساخنة :
          يتم فيها إذابة السكر في العصير مباشرة والتسخين إلي درجة الغليان مع إضافة السكر تدريجيا واستمرار التقليب وإزالة الريم المتكون أولا بأول ومن عيوب هذه الطريقة حدوث تغيير في اللون واستمراره واكتساب الشراب رائحة السكر وفقد جزء من الفيتامينات .
          الطريقة النصف ساخنة :
          إذابة السكر في كمية الماء تعادل 20-25% من وزن السكر اللازم والذي تم تقديره علي أساس وزن العصير +السكر اللازم للماء المضاف ويضاف السكر إلي الماء والتسخين علي النار حتى تمام الذوبان ثم تصفية المحلول السكري ويضاف للعصير وهو بارد ومن مميزات هذه الطريقة السرعة وقلة التكاليف وعادة تستعمل هذه الطريقة في أنواع العصائر الثقيلة القوام مثل المانجو والمشمش .
          3 – إضافة الحامض (الستريك) :

          يضاف حامض الستريك كما سبق ذكره بنسبة 3-5 جم/1كجم ويتم إذابة الحامض في قليل من الماء الساخن ثم إضافته إلي الشراب والتقليب جيداً .
          4 – إضافة المادة الحافظة (بنزوات الصوديوم):

          تضاف بنزوات الصوديوم بنسبة واحد في الألف وتتم إذابة البنزوات في قليل من الماء الساخن ثم تضاف للشراب وتمزج جيداً بالتقليب الجيد لضمان توزيعها في جميع الشراب .
          5 – تصفية الشراب :

          يصفى الشراب وذلك للتخلص من الشوائب الدقيقة التي تتبقي من العمليات السابقة أو من الشوائب التي قد تكون بالسكر .
          6 – تعبئة الشراب :

          تتم التعبئة للشراب في زجاجات نظيفة ومعقمة وتنقسم التعبئة إلي :
          1. تعبئة آلية تحت تفريغ الهواء في الكميات الكبيرة
          2. تعبئة يدوية في الكميات الصغيرة

          تترك الزجاجات بعد التعبئة مفتوحة لمدة 12-24 ساعة قبل الغلق حتى تطفو جميع المواد غير المرغوب فيها وتكون الريم الذي يسهل فصله ويجب تعبئة الزجاجات لمنتصف العنق وذلك لترك فراغ يسمح بتمدد الشراب عند ارتفاع درجة الحرارة .
          7. غلق الزجاجات:

          تغلق الزجاجات أولا بالفليين المعقم ثم تغلق الغطاء الخارجي المخصص لزجاجات وهو عبارة عن كبسول معدني .
          8. لصق البطاقات :

          تلصق علي الزجاجات بطاقات مميزة لصنف الشراب.
          ويجب أن تتوافر عليها البيانات التالية :
          نوع الشراب – تركيز السكر – سعة الزجاجة – اسم المنتج وعنوانه – تاريخ الإنتاج - الصلاحية .
          الرسم التخطيطي لخطوات تصنيع الشراب الطبيعي
          خطوات تصنيع الشراب الطبيعي
          (2) خطوات إنتاج المشروبات المحلية المركزة

          مشروباتنا الشعبية اللذيذة الطعم ذات الفوائد الصحية في علاج كثير من الأمراض مثال ذلك مشروب العرقسوس والخروب والتمر هندي والكركديه يمكن أن تنتج في صورة مركزة بما يسمح بسهولة تناولها في فصل الصيف وكذلك في شهر رمضان بعد تجفيفها بالماء.
          ويمكن إنتاجها بالطرق التالية :
          التحضير (النقع) :

          تؤخذ الخامات المطلوبة وتنقع في مقدار من الماء يكفي لتغطيتها وتترك منقوعة مدة لا تقل عن أربع ساعات أما في حالة العرقسوس فتسبق هذه العملية تنديته بالمياه ويدعك جيداً حتى يقتم لونه ثم ينقع في الماء داخل قطع من القماش الشاش .
          التصفية وتحديد مستوي التركيز

          يتم تصفية المكونات لإزالة الشوائب وبقايا المواد العالقة بما يسمح بعد ذلك بالتخفيف حسب طبيعة الاستخدام .
          إضافة السكر

          وتتم بنفس الطرق السابقة والتي تم توضيحها في المشروب الطبيعي إلا في حالة العرقسوس فيتم تناوله بحالته الطبيعية دون إضافة للسكر .
          التعبئة والغلق للزجاجات :

          تتم التعبئة في زجاجات حسب الطريقة المتبعة في المشروبات الطبيعية ويتم الغلق بعد فترة وجيزة من التعبئة بعد التأكد من صلاحية المشروب للاستخدام .
          لصق البطاقات وبيانات التعريف بالمشروب :

          يتم لصق البطاقات بالطريقة السابقة إلا أنه يضاف إليها بعض البيانات الإضافية وهي نسبة التركيز للمشروب وطريقة الاستعمال .
          الرسم التخطيطي لخطوات تصنيع المشروبات المحلية
          خطوات تصنيع المشروبات المحلية
          (3) إنتاج المربات

          المربي عبارة عن ثمار الفاكهة الكاملة أو القطع أو المهروسة المخلوطة بالسكر والمطهوة بالحرارة المرتفعة في قوام متوسط للزوجة ولا يشترط في المربات احتفاظ الثمار المستعملة في صنعها بشكلها الطبيعي .
          طريقة التصنيع :

          الإعداد الأولي للثمار :
          يتم إعداد الثمار كما هو متبع في إنتاج المشروبات الطبيعية وهي اختيار الصنف المناسب والغسيل والفرز والتدريج والتقشير وإزالة النواة ثم التقطيع حسب المقاسات المطلوبة أو ترك الثمار في حالتها الطبيعية كاملة .
          إضافة السكر إلي الثمار :
          يتم إضافة السكر إلي الثمار بمقدار مساوي لوزنها (1:1) في طبقات متبادلة بشرط أن تكون الطبقة الأولي من الفاكهة وتتبع هذه الطريقة في الفواكه الغنية بعصاراتها كالتين والفراولة أما الفاكهة كالتفاح والخوخ والبلح والمشمش والبرقوق يحتاج إلي قليل من الماء حوالي نصف كوب لكل كيلو سكر .
          التسوية :
          تطهي المربي علي نار هادئة لأنها عرضة للحرق بسرعة ويجب أن تزال المواد الطافية علي السطح (الريم) الذي يتكون بإضافة كمية صغيرة من الماء البارد لتساعد علي رفعه إلي السطح وانقطاع ظهور الريم يدل علي قرب النضج والمدة التي يستغرق لنضج المربي بعد غليانها هي 30-35 دقيقة حسب نوع الفاكهة ومقدار الحرارة المستعملة .
          التعبئة :
          تعبأ المربي وهي ساخنة إلي ما قبل حافتها ثم توضع حلقة مستديرة من الورق الشمعي ثم يغطي الإناء بغطاء محكم .
          لصق البيانات :
          تلصق علي الإناء بطاقات مميزة لصنف المربي ويجب أن تتوافر عليها البيانات التالية :
          نوع المربي – المكونات – السعة – اسم المنتج – تاريخ الإنتاج – مدة الصلاحية بعد فتح العبوة للاستخدام .
          الرسم التخطيطي لخطوات تصنيع المربي
          خطوات تصنيع المربي
          (2) المساحة والموقع :

          يحتاج المشروع إلي مساحة حوالي 150م2 مساحة مغطاة بما في ذلك مكان التصنيع والتخزين مع تغليف حائطي مناسب لعمليات النظافة وتغليف أرضي من البلاط الأسمنتي الخشن لتلافي انزلاق العاملين .
          (3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

          يحتاج المشروع إلي كهرباء380فولت بقدرة 11 ك.وات = 15 حصان بتكلفة شهرية 600 جم .
          (4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

          يتطلب إنشاء مصنع للصناعات الغذائية شروط يجب مراعاتها عند إنشائه وكذلك عند اختيار المعدات والتجهيزات المستعملة إلا أن بصفة عامة يعتمد المشروع علي مجموعة من المعدات والتجهيزات متنوعة الأغراض بالإضافة إلي وسائل حفظ وسيور متحركة للنقل والتجهيز.
          والجدول التالي يشتمل علي مواصفات المعدات اللازمة للمشروع :
          مواصفات المعدات اللازمة للمشروع
          (5) احتياج المشروع من الخامات في يومين :

          احتياج المشروع من الخامات
          إجمالي تكلفة الخامات خلال دورة رأس المال (شهرين ) 57250 جنيه مصري
          (6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

          موقع المشروع
          1. وحدة غسيل
          2. وحدة غسيل بسير متحرك
          3. وحدة تقشير
          4. وحدة عصر
          5. وحدة عصر
          6. وحدة فرم
          7. وحدة تسوية
          8. وحدة تقيم عبوات
          9. وحدة تعبئة
          10. وحدة تغليف

          (7) العمالة :

          العمالة
          • عدد الورديات :1
          • زمن الوردية :8 ساعات

          (8) منتجات المشروع:

          منتجات المشروع
          إجمالي منتجات المشروع خلال دورة رأس المال (شهرين) 96250 جنيه
          متغيرات الإنتاج :

          متغيرات الإنتاج
          1. إمكانية استمرار الإنتاج بالمصنع حسب إنتاج الفاكهة في الفصول الأربعة سواء للمشروبات الطبيعية – أو المربات .
          2. إنتاج المشروبات المحلية في فصول الصيف ورمضان من كل عام

          (9) التعبئة والتغليف :

          يتم تعبئة المنتجات في عبوات مختلفة علي الوجه التالي :

          1. المشروبات الطبيعية عبوات بلاستيكية أو زجاجية سعة لتر مربعة الشكل
          2. المشروبات المحلية المركزة عبوات بلاستيكية أو زجاجية سعة لتر مربعة الشكل
          3. المربات برطمان زجاج سعات مختلفة

          ملاحظة :

          يجب أن تكون العبوات ذات جودة عالية من حيث المظهر ومقاومة عمليات النقل والمحافظة علي المادة الغذائية .
          (10) عناصر الجودة :

          أولا : في المنتج :

          1. يجب استخدام ثمار جيدة من حيث النوعية لتلافي أي متغيرات في الطعم والرائحة للمنتجات كما يجب العناية بفرز واستبعاد الثمار الغير كاملة النضج أو الزائدة النضج .
          2. يؤدى استخدام السكر الغير مكرر إلي تغيير في لون المشروبات .
          3. يؤدى نقص حامض الستريك إلي ترسب السكر في صورة بلورات في قاع الزجاجات ( التسكير ).
          4. يؤدى عدم كفاية المادة الحافظة إلي تخمر المشروبات .

          ثانيا : في الموقع والمعدات :

          1. يراعي في صناعة الأرفف التي تستخدم في وضع الأواني وغيرها أن تكون معدنية ومتحركة لتسهيل عملية التنظيف ومقاومة الحشرات .
          2. يجب أن يزود المصنع بأماكن مناسبة لتيسير حفظ وتخزين البضائع والمواد الخام والمنتجات والمواد الغذائية لمنعها من التلف .
          3. يجب أن يزود المصنع بالأحواض المناسبة لغسيل الأواني والمعدات الخاصة .
          4. يراعي تزويد المصنع بالمعدات المناسبة للوقاية من أخطار الحريق .
          5. يجب تنظيف جميع المعدات فور الإنتاج من العمليات بشكل دوري .

          ثالثا : في الأفراد

          1. يجب استخدام قفازات مناسبة ومعقمة ضد الماء والحرارة .
          2. يجب التأكد من توافر الاشتراطات الصحية المطلوبة للأفراد والعاملين .
          3. يجب عدم لمس أي مواد غذائية باليد المجردة مهما كانت الأسباب .

          رابعا : بالنسبة للخامات

          1. يجب إعدام أي مواد تثبت عدم صلاحيتها للاستعمال .
          2. يجب التأكد من صلاحية الفواكه الواردة إلي المصنع من خلال الموردين قبل دخولها المصنع .
          3. الفواكه السريعة التلف مثل الفراولة يجب إجراء عمليات التصنيع فور دخولها المصنع لتلافي عمليات التلف أو حفظ في أماكن حفظ مناسبة .

          (11) التسويق :

          1. محلات السوبر ماركت
          2. تجار الجملة

          تعليق

          • جمال عبد العظيم
            مشرف عالم الصناعات الغذائية
            • Nov 2009
            • 293
            #6
            دراسة جدوى مشروع تصنيع آيس كريم
            مقدمة

            تعتبر صناعة المثلجات ذو القوام المتماسك المصنعة أساسا من الألبان من المنتجات التي يكثر عليها الطلب في فصل الصيف لدي العديد من فئات المجتمع وهي عبارة عن خليط من الحليب الجاف (المذاب في الماء ) أو الحليب الطازج مع مواد لازمة للتحلية (سكريات ) بالإضافة إلي مكسبات النكهة واللون ويحضر هذا الخليط لإكسابه القوام المتماسك عادة عن طريق الخفق بالدوران وتعرف هذه المنتجات المثلجة والمحضرة بهذه الطريقة بأسماء مختلفة مثل الأيس كريم – الجيلاتي – الدندرمة ولهذا تتعدد هذه المنتجات فيما بينها نتيجة لاختلاف المكونات أو طريقة التحضير ، ولإظهار الشروط الصحية والغذائية لهذه المنتجات فيما بينها نتيجة لاختلاف المكونات أو طريقة التحضير .
            ولإظهار الشروط الصحية والغذائية لهذه المنتجات فإن جمعية المثلجات ببريطانيا وايرلندا وضعت مقترحات كتعريف قياس لمكونات هذه المنتجات تتلخص فيما يلي :
            • يحتوي مركب المثلج علي نسبة من الدهن لا تقل عن 5% ونسبة جواق اللبن الشكلية لا تقل عن 18% .
            • أما وزارة الزراعة الأمريكية فقد اتخذت التركيب النهائي لهذه المنتجات أساسا للتعريف وهو أن المركب المثلج يحضر من قشدة من إضافة سكر أو بدون إضافات لمكسبات طبيعية للنكهة والطعم محتوية علي نسبة من الدهون لا تقل عن 18% وهذه قواعد وحدود تحدد فيما بينها الشروط التي يجب توافرها في مثل هذه المنتجات المصنعة من الألبان لتؤخذ في الاعتبار عند قياس جودة المنتجات .

            ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع

            الهـــــــــدف :

            يهدف هذا المشروع إلي إنتاج الآيس كريم باستخدام نظام آلي له القدرة علي تصنيع منتجات عالية الجودة علاوة علي منع التلوث الناتج من الاستخدام اليدوي .
            والنظام المقترح للإنتاج يواكب الاتجاهات الحديثة في صناعة المثلجات القشدية ، بالإضافة إلي موائمة كمشروع إنتاجي ذات تكنولوجيا بسيطة يوائم القيمة الاقتصادية التي ستعود علي شباب الخريجين بالإضافة إلي إمكانية تدريب مهاري للأيدي العاملة العادية وتشغيلها .
            أهمية المشروع :

            في السنوات الأخيرة تقدمت صناعة المثلجات تقدما ملحوظا وانتشرت بشكل كبير وقد ساعد علي زيادة انتشارها عوامل كثيرة من أهمها :
            1. زيادة جودة المنتجات نتيجة للتحسينات التي أدخلت علي طرق الصناعة والأجهزة المختلفة مثل أجهزة البسترة والتجنيس والتجميد وماكينات التعبئة والتغليف .. الخ .
            2. توفر المواد الخام الجيدة في مصر ، ومعرفة أفضلها لصناعة أجود المنتجات وإدخال أنواع مختلفة من الفواكة والحلويات وغيرها من المواد المكسبة للنكهة في تكوين المخاليط وابتكار أنواع مرغوب فيها للمستهلكين .
            3. زيادة الوعي ومعرفة القيمة الغذائية لهذه المنتجات .
            4. زيادة معدل التسويق نتيجة لارتفاع مستوي الأجور مع تغيير بعض عادات المجتمع حيث أصبح الكثيرون يقبلون علي تناول بعض الأغذية خارج المنازل وخاصة النوعيات الخفيفة مثل الآيس كريم .
            5. انخفاض تكاليف الإنتاج تبعا لزيادة الكميات الناتجة علي نطاق تجاري واسع وبالتالي خفض الأسعار بحيث أصبحت في متناول الجميع .
            6. تقدم وسائل التبريد في محلات التوزيع والمنازل بانتشار الثلاجات واستخدام الثلج الجاف في حفظ المثلجات .
            7. التقدم في وسائل النقل والتوزيع .

            ومن أهم المزايا التي ترجح هذا المشروع في مصر :

            1. توفر المواد الخام في مصر اللازمة لإنتاج المثلجات
            2. توفر العمالة اللازمة وسهولة تدريبها
            3. سهولة تسويق منتجات المشروع

            ثالثا : التطور التكنولوجي :

            تتكون مخاليط المثلجات كما سبق الذكر من اللبن وبعض منتجات المواد اللازمة للتحلية والمكسبة للقوام والنكهة ،وقد تضاف مواد أخري مثل جوامد البيض والمواد الملونة و الفواكة أو المكسرات أو منتجات الكاكاو أو بعض أنواع الحلويات ... الخ .
            وفي العادة يعبر التركيب الكيماوي لخليط المثلجات بالنسبة المئوية للمكونات الأساسية الداخلة في تكوينة مثل النسبة المئوية للدهن والنسبة المئوية للجوامد اللبنية اللادهنية والنسبة المئوية للسكر ... الخ .
            وتختلف النسبة المئوية لهذه المكونات تبعا لعوامل كثيرة من أهمها :

            1. المواصفات القانونية والقياسية لهذه المنتجات في مصر والخارج .
            2. المواد الخام المتوفرة وتأثيرها علي صفات وجودة الناتج وأسعارها .
            3. طريقة الصناعة المتبعة في الإنتاج وخبرة الصانع الشخصية .
            4. احتياجات السوق واختلاف أذواق المستهلكين في المناطق المختلفة.
            5. نوع المنافسة بين المنتجين من حيث الأنواع والأسعار.

            وعموما فإن المكونات الأساسية التي تدخل في تكوين مخلوط المثلجات التجارية تكون بالنسب الآتية :
            المكونات الأساسية التي تدخل في تكوين مخلوط المثلجات التجارية
            هذا وسوف يتجه المشروع المقترح إلي استخدام معدات نصف آلية ، إنها تحقق أعلي كفاءة في جودة المنتج كما أنها تتيح فرص أكبر لتشغيل العمالة مع مراعاة الجوانب الخاصة بالنظافة والاشتراطات الصحية لدي العاملين .
            رابعا : الخامات

            يتسع المجال لاختيار المواد التي تدخل في تكوين مخلوط المثلجات كما أن كل مادة تدخل في تكوين المخلوط يكون لها تأثير خاص علي صفات المنتج ، ولذلك يجب العناية باختيار هذه المواد وأن تكون علي درجة عالية من الجودة .
            وفيما يلي أنواع الخامات المستخدمة .

            • الكريمة أو اللبن الكامل الدسم
            • جوامد الحليب اللادهنية ( اللبن الجاف الخالي من الدسم ) وتستعمل حديثا جوامد اللبن الرايب المكثف أو المجفف لنفس الغرض وتوجد علاقة عكسية بين نسبة الدهن وجواق المصل (مواد غير دهنية) في المخلوط فإذا زادت نسبة الدهن يجب خفض نسبة جواق المصل أو اللبن الجاف الخالي من الدسم كما يتضح من الجدول التالي :

            علاقة عكسية بين نسبة الدهن وجواق المصل
            مواد التحلية أو السكريات

            تضاف السكريات إلي مخاليط المثلجات لإكسابها الطعم الحلو والعمل علي إظهار الطعم الطبيعي والنهكة المرغوب فيها ، وتتراوح نسبة السكر في المخاليط التجارية بين 14-18% .
            المواد المثبتة للقوام

            وهذه المواد أحد نوعين حسب مصدرها :
            • مصدر حيواني مثل الجيلاتين.
            • مصدر نباتي مثل الجينات الصوديوم (تستخدم بكميات صغيرة تتراوح بين 0.3-0.6%بحيث لا تكون لها تأثير علي نكهة المخلوط أو لونه ).

            مواد الاستحلاب

            ويمكن الحصول عليها في صورة سائل أو مسحوق وتضاف بنسبة لا تزيد عن 0.2% تعمل علي امتزاج الدهن بالماء وتكوين مستحلب ثابت مما يساعد علي تحسين خواص المخاليط وقابليتها للخفق .
            المواد المكسبة للنكهة

            وتوجد مواد طبيعية أو صناعية مثل :
            (الفانيليا – الشكولاته أو الكاكاو الفواكة – البندق والجوز أو اللوز ).
            مواد ملونة

            وتضاف الملونات إلي مخاليط المثلجات لإكسابها المظهر الجذاب مع نوع المواد المكسبة للنكهة فمثلا يضاف اللون الأصفر إلي مخاليط المثلجات بالفانيليا ، كما يضاف لون أخضر فاتح إلي المثلجات بالمكسرات وتعتبر المثلجات بالشكولاته هي النوع الوحيد الذي لا يضاف إلي لون ، ويجب أن تستعمل الألوان المصرح بها قانونا وغالبا ما تكتفي المصانع باستخدام اللون الأصفر والأحمر والأزرق ومن خلالهم يمكن الحصول علي بقية الدرجات اللونية الأخرى .
            خامسا : المنتجات

            المنتجات الأساسية :

            تختلف منتجات المثلجات اللبنية من ناحية التركيب أو طريقة التحضير وسوف يبدأ المشروع بالنوعيات التالية :
            • مثلجات سادة وتحتوي علي 8-16% دهن ، 8-12 بواق لبنية لا دهنية ، وحوالي 12-18% سكر ، و0.7 مواد رابطة مع بعض المواد المكسبة للطعم والرائحة مثل الفانيليا والشكولاته .
            • مثلجات بالمكسرات وهي تماثل مخاليط المثلجات السادة (السابقة ) مع إضافة بعض أنواع المكسرات .
            • مثلجات بالفواكة وهي تماثل مخاليط المثلجات السادة مع إضافة فواكه طازجة أو عير بحيث لا تقل النسبة عن 5% بالإضافة إلي المواد الملونة .

            منتجات التطوير :

            • مثلجات بالبسكويت
            • مثلجات بالقشدة المخفوقة
            • مثلجات الكستارد (بالبيض)
            • المثلجات المائية (الجرانيتا)
            • جرانيتا اللبن

            والجداول التالية تبين التركيب الصناعي لمكونات بعض المنتجات وهي كالتالي :

            بعض التركيبات المستخدمة لصناعة 100كجم من المثلجات القشدية
            بعض التركيبات المستخدمة
            بعض التركيبات المستخدمة لصناعة 100كجم من المثلجات الطرية
            بعض التركيبات المستخدمة
            بعض التركيبات المستخدمة لصناعة 100كجم من المثلجات الطرية
            بعض التركيبات المستخدمة
            ملحوظة :

            يتكون محلول الطعم واللون من عصير فواكهه ومواد ملونة وحامض الستريك والماء بنسب معينة .
            سادسا : العناصر الفنية للمشروع

            (1) مراحل الإنتاج

            تتلخص مراحل إنتاج المثلجات فيما يلي :-
            تكوين المخلوط

            تحضير المخلوط واختيار المواد الخام يلزم أولا تحديد نوع المنتج المطلوب ومكوناته ، ويراعي الدقة في عمليات الوزن للكميات المطلوبة لكل من المكونات الداخلة في الخليط حتي لا يحدث خطأ في مواصفات الناتج النهائي ثم بعد ذلك تجري عمليات الخلط والإذابة والمزج في أحواض مزدوجة الجدار من الصلب الغير قابل للصدأ ، وقد تستخدم أحواض مبطنة بالمينا ، وبصفة عامة يجب أن تكون مجهزة ببعض الوسائل الخاصة بالتقليب أثناء البسترة أو التسخين (تقليب آلي ) وفي البداية توضع المكونات السائلة مثل الحليب أو الكريمة والحليب الفرز وتسخن إلي حوالي 90؛م وبعدها توضع المكونات النصف صلبة مثل الكريمة السميكة وأخيرا تضاف المواد الجافة مثل الحليب المجفف أو السكر أو مسحوق الكاكاو وغير ذلك من المواد ويراعي في حالة الجيلاتين إضافته قبل أن ترتفع درجة حرارة المخلوط بوقت كافي ليتشرب ببعض الماء وإلا صعب إذابته وتقدر كمية الماء في حدود 60-68% .
            بسترة المخلوط

            من الضروري بسترة مخاليط المثلجات اللبنية وذلك يأتي :
            • القضاء علي ما قد يوجد بالمخلوط من ميكروبات مرضية أو ضارة .
            • المساعدة علي إذابة المواد التي تصعب إذابتها والعمل علي استحلاب مكونات المخلوط جزئيا .
            • العمل علي تحسين قابلية المخلوط للحفظ

            ويلاحظ استخدام حرارة أعلي قليلا مما تستخدم في حالة بسترة الحليب السائل نظرا لزيادة لزوجة مخاليط المثلجات وفي العادة فإن الحرارة اللازمة 65-75؛م لمدة 30 دقيقة في حالة البسترة البطيئة وفي درجة حرارة 79؛م لمدة لاتقل عن 25 دقيقة في حالة البسترة السريعة إلا أنه يفضل البسترة في درجة حرارة الأعلي وبالطبع تختلف الأجهزة المستخدمة في البسترة السريعة إلا أنه يفضل البسترة في درجة حرارة الأعلي وبالطبع تختلف الأجهزة المستخدمة في البسترة حسب النوع وبلد الصنع .
            التبريد

            يجب تبريد المخلوط في الحال عقب عملية البسترة والتجنيس (تداخل المكونات بعضها ببعض ) إلي درجة حرارة بين 2-5؛م للمساعدة علي إيقاف نمو ونشاط الميكروبات وتعتبر المبردات السطحية أكثر الأنواع شيوعا لتبريد مخاليط المثلجات نظرا لارتفاع لزوجتها ومن المبرد يسحب المخلوط إلي خزان الحجز والتعتيق ويفضل أن تكون محاطة بمادة عازلة ومزودة بأنابيب للتبريد وهذا يحافظ علي الدرجة المنخفضة للمخلوط .
            التعتيق

            وفي هذه العملية يترك المخلوط علي درجة حرارة التبريد (2-5؛م) لمدة تتراوح من 6-24ساعة وذلك لتحسين خواص المخلوط وقابليته للخفق والحصول علي نسبة عالية من الريع (زيادة حجمه) وتقليل الوقت اللازم لعملية التجميد وتحسين قوام وتركيب المثلجات الناتجة .
            التبريد الآلي :

            بعد انتهاء فترة التعتيق بنقل المخلوط إلي أجهزة التجميد الأولي حيث يتحول فيها إلي حالة نصف جامدة وفي هذه العملية يتم عملية الخفق والتقليب لدمج كمية من الهواء بالمخلوط فيزيد حجمه وتعرف هذه الزيادة بالريع . وتختلف أجهزة التبريد بحيث تتناسب مع حجم المخلوط واستعداد المشروع وقدرته الإنتاجية وتتركب معظم هذه الأجهزة من أسطوانة معدنية يوضع بها المخلوط حيث تحيط بها مادة التبريد وتحتوي الاسطوانات في هذه الأجهزة علي مقلبات داخلية تتحرك آليا لتنظيم وتوزيع التبريد في جميع أجزاء المخلوط .
            وعموما يمكن تقسيم آلات التجميد إلي :
            • آلات تجميد علي دفعات
            • آلات تجميد مستمر

            وسوف يتجه المشروع إلي النوع الأول ليناسب طبيعة وحجم المشروع بالنسبة للكميات المنتجة .
            التعبئة

            في العادة تعبأ بعد التجميد الأولي مباشرة وأحيانا تجري بعد التجميد النهائي وفي هذه الحالة يراعي أن لا تكون المثلجات صلبة جدا وسوف تجري التعبئة في المشروع يدوية نتيجة للتجهيزات المقترحة بالمشروع .
            التجميد النهائي ( التعليب )

            تنقل المثلجات عقب خروجها من جهاز التجميد أو بعد تعبئتها مباشرة إلي غرفة التبريد حيث تحفظ في درجة حرارة حوالي -28؛م لمدة تتراوح بين 6-24 ساعة وهذه العملية ضرورية لإتمام تجميد المثلجات واحتفاظها بحجمها واكتسابها القوام والجمود المناسبة للتسويق والاستهلاك وهناك بعض العوامل التي تؤثر علي الوقت اللازم لإتمام هذه العملية مثل حجم وشكل عبوات المثلجات وسرعة دوران الهواء في غرف التبريد وتركيب المخلوط الأصلي للمثلجات .
            التسويق

            عند توزيع المثلجات تستخدم عربات خاصة لذلك أو صناديق مبردة ومحاطة تماما بمادة عازلة .
            الرسم التخطيطي لمراحل إنتاج الآيس كريم
            مراحل إنتاج الآيس كريم
            (2) المساحة والموقع :

            يلزم لهذا المشروع مساحة قدرها 100م2 علي أن تجهز بقواعد خرسانية للمعدات وقيشاني للحوائط .
            (3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

            يحتاج المشروع إلي طاقة كهربية 380 فولت بقدرة22.5 ك .وات = 30حصان بتكلفة شهرية 1000جنيه .
            (4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

            يعتمد المشروع علي استخدام معدات آلية نمطية الأداء تعتمد علي العنصر البشري في عمليات التناول ويمكن تعديلها بعمل وصلات مرنة دائمة وذلك للحفاظ علي مستوي النظافة الصحية المطلوبة للمكان وهذا النوع من المعدات يناسب طبيعة الأيدي العاملة العادية من حيث التكنولوجيا المستخدمة كما تسمح بتشغيل عدد كبير من الأيدي العاملة .
            والجداول التالية تبين المواصفات الفنية للمعدات .

            غلاية ( بسيطة )
            مبرده+ بسترة

            تعليق

            • جمال عبد العظيم
              مشرف عالم الصناعات الغذائية
              • Nov 2009
              • 293
              #7
              ماكينة آيس كريم
              ثلاجة حفظ وتجميد
              تكلفة المعدات المستخدمة

              تكلفة المعدات المستخدمة
              (5) احتياجات المشروع من الخامات ( لدورة رأس المال ) :

              احتياجات المشروع من الخامات
              إجمالي الخامات خلال دورة رأس المال (ثلاث شهور ) تقدر بحوالي 96615جنيه .
              (6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

              موقع المشروع
              (7) العمالة :

              العمالة
              • عدد الورديات :1
              • عدد ساعات العمل :8 ساعات

              (8) منتجات المشروع:

              منتجات المشروع
              (9) التعبئة والتغليف :

              يتم تعبئة المنتجات المعدة للاستهلاك المباشر في عبوات صغيرة علي هيئة بسكويت أقماع ثم يوضع في علب كرتون (عدد 36قطعة) ويمكن استخدام القوالب المعدنية لتعبئة المثلجات المعدة لاستهلاك المطاعم والفنادق والبيع بالجملة لصغار الموزعين ومثل هذه القوالب تستخدم أكثر من مرة بعد غسلها وتطهيرها .
              وعموما يراعي عند تعبئة المثلجات ما يلي :

              • تبريد العبوات وكل الأدوات التي تتصل بالمثلجات تبريداً جيداً لمنع انصهار المثلجات أثناء التعبئة (في حالة العبوات الكبيرة ) .
              • إجراء عملية التعبئة بأقصي سرعة لمنع فقد جزء من الريع .
              • مليء العبوات تماما وتوحيد الكمية التي توضع في العبوات وبدون ترك فراغات هوائية .
              • وضع كل البيانات الخاصة بالمثلجات علي العبوات مثل نوع المنتج وتاريخ صناعته ورقم الوجبة درجة حرارة الحفظ .... الخ .

              (10) عناصر الجودة :

              أ – الجودة المطبقة أثناء التصميم :

              • اختيار الخامات والتأكد من جودتها قبل التصنيع .
              • مراجعة نسب الخلط والتأكد من وسائل المعايرة طبقا للشروط الصحية .
              • مراجعة ضبط المعدات طبقا لمواصفات الماكينات .
              • التأكد من نظافة الماكينات والمكان طبقا للشروط الصحية .

              ب – تحديد الاختبارات علي المنتج النهائي

              • اختبار المنتج لتحديد صلاحيته للاستهلاك الآدمي .
              • اختبار مدة صلاحيته طبقا لشروط الهيئات الصحية .
              • اختبار المنتج مقارنة مع المنتجات المنافسة من حيث الطعم والشكل والتغليف .

              (11) التسويق :

              تعتبر صناعة الآيس كريم من الصناعات المطلوبة في مصر نظرا للإقبال الكبير علي مثل هذه المنتجات خاصة في فصل الصيف .
              ولزيادة القدرة التنافسية لهذه المنتجات يجب مراعاة ما يلي :

              • جودة المنتج (جودة الخامة – خلوه من الألوان الصناعية – الطعم – التماسك) .
              • رخص الأسعار .
              • التعبئة الجيدة التي تحافظ علي المنتج .

              ويمكن أن يتم التسويق لهذه المنتجات باستخدام أحد الأساليب الآتية :

              • الاعتماد علي مندوبي المبيعات .
              • توزيع عينات من المنتج علي محلات البقالة والسوبر ماركت ومحلات بيع الآيس كريم .
              • الاشتراك في المعارض الداخلية .

              وذلك من خلال قنوات التسويق الآتية :

              • محلات السوبر ماركت الآيس كريم .
              • محلات بيع الآيس كريم .
              • المعارض الداخلية .
              • المشروع ذاته .

              (12) الاشتراطات الصحية والبيئية :

              الشروط العامة :

              • توفير مصادر التهوية الطبيعية اللازمة .
              • توفير وسائل إطفاء الحريق اللازمة .
              • توفير مصدر دائم للمياه من الشبكة العامة .
              • تواجد شبكة عامة للصرف الصحي / الصناعي .

              الشروط الخاصة :

              • اختيار مناسب لموقع المشروع .
              • استخدام القفازات .

              ملحوظة :

              • المشروع مصنف ضمن مشروعات القائمة البيضاء (أ) .
              • يتم تقييم الأثر البيئي للمشروع طبقا لنموذج التصنيف البيئي (أ) ومتطلبات قانون البيئة.

              تعليق

              • جمال عبد العظيم
                مشرف عالم الصناعات الغذائية
                • Nov 2009
                • 293
                #8
                دراسة جدوى مشروع تجهيز وتعبئة التمر والبلح الجاف
                مقدمة

                تهتم الدولة بالتنمية الاجتماعية للمناطق الريفية والمحافظات والمدن الحدودية بالإضافة إلي تعميق دور المرأة في تنمية الصناعات الصغيرة المناسبة لنشاطها وذلك لتطوير مستوي معيشة الأسر وتحسين مستوي الدخل في هذه المناطق . ومن أنسب المشروعات الصناعية الصغيرة تلك المشروعات القائمة علي ثروة اشجار النخيل حيث تحقق عدداً كبيراً من الأهداف القومية والتي تسعي إليها التنمية الاقتصادية والاجتماعية . لذلك كان الاتجاه لإنشاء عدد كبير من الصناعات القائمة علي منتجات النخيل بالأسلوب العلمي المتميز من خلال دراسة فنية واقتصادية مناسبة لإنشاء مشروع لتجهيز وتعبئة التمور والبلح الجاف يناسب تشغيل المرأة الريفية والبدوية .
                ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع

                تمثل ثروة أشجار النخيل في جمهورية مصر العربية حوالي من 7-9 مليون نخلة تنتشر بين عشر محافظات تنتج 750 ألف طن سنويا من أصناف البلح الطرية و التمور النصف جافة والجافة وهي بلاشك ثروة قومية يجب المحافظة عليها والاستفادة منها كاملة خاصة وان البلح والتمر من أجود وأرخص مصادر الطاقة الحرارية التي تمد الجسم بالحيوية خاصة وأنها غنية بالمواد السكرية الأحادية البسيطة سريعة الامتصاص كما أنها تتميز بمحتوياتها العالية من العناصر الغذائية الهامة ، لذلك كان من الضروري أن ننظر لمحصول التمور نظرة خاصة والعمل علي إطالة مدة حفظه وتوافره طول العام في شكل منتجات مختلفة تتوفر بها شروط الجودة بدل أن يقتصر الاستهلاك أثناء موسم الحصاد فقط .
                الهـــــــــدف :

                يهدف المشروع إلي الاستفادة من أصناف التمور الجافة مثل السكوتي والملكابي والبرتمودا والشامية التي تنتج في جميع المحافظات والتي يتزايد عليها الطلب في شهر رمضان بالإضافة إلي الاستفادة من أصناف البلح الطرية في مرحلة الخلال بعد تمام نضجها مثل البلح الزغلول والذي يكثر عليه الطلب نظرا لطعمه المميز والبلح السماني الذي يتزامن وجوده بكثرة في الأسواق مع نهاية فصل الخريف الأمر الذي تدعو فيه الحاجة إلي تصنيع مربي البلح من صنف يكثر وجوده مع انخفاض سعره وهو ما ينطبق علي البلح السماني كما يهدف المشروع إلي تعدد وسائل استغلال وفرة الإنتاج من محصول البلح .
                أهمية المشروع :

                تتمثل أهمية المشروع في إيجاد منافذ جيدة لتسويق التمور الجافة والبلح الطري بجودة عالية يقبل عليها المستهلك وتقديمها في صور متعددة وبذلك لا تحدث أي خسائر اقتصادية نتيجة تراكم المحصول بسبب وفته كما انه يتيح فرص العمل للشباب بالإضافة إلي سد الفجوة الغذائية.
                ثالثا : الخامات

                1. بلح جاف

                مثل السكوتي (الابريمي) ، البرتمودا ، الملكابي ، الشامية ، الجنديلة .
                2. بلح طري

                مثل الزغلول – السماني – الحياتي .
                رابعا : المنتجات

                1. بلح جاف معبأ في عبوات من أكياس النايلون الشفاف سعات مختلفة .
                2. بلح طري من أصناف الزغلول أو السماني أو الحياتي معبأ في أكياس مغزولة من النايلون أو أقفاص من الجريد سعات مختلفة .

                خامسا : العناصر الفنية للمشروع

                (1) مراحل التصنيع

                العمليات الإنتاجية لهذا المشروع تتضمن كلا من :
                أ – تعبئة التمر الجاف

                وتجري فيها العمليات التالية :
                • عملية فرز وتنقية واستبعاد الثمار التالفة أو المشوهة .
                • عملية الغربلة للتخلص من الأتربة والحصى الصغير .
                • عملية التلميع باستخدام قطعة من القماش المندي بالماء .
                • عملية التعبئة في أكياس النايلون .
                • عملية ضبط الوزن .
                • وضع بطاقة البيان الدالة علي اسم الصنف والوزن وجهة التعبئة وتاريخ الانتاج ومدة الصلاحية .
                • غلق الكيس بماكينة لحام الأكياس البلاستيكية .
                • التعبئة في الصناديق المصنعة من الكرتون .

                ب – تعبئة البلح الطري

                • عملية فرز وتنقية واستبعاد الثمار التالفة .
                • عملية التعبئة في الشنط النايلون المغزولة أو الاقفاص المصنعة من الجريد يراعي تبطين أقفاص الجريد من الداخل بالورق المقوي قبل التعبئة .
                • عملية ضبط الوزن .
                • وضع بطاقة البيان الدالة علي اسم الصنف والوزن وجهة التعبئة وتاريخ الانتاج ومدة الصلاحية .
                • تربط الشنط أو تغلق الأقفاص بطريقة محكمة .

                الرسم التخطيطي لمراحل تجهيز وتعبئة التمر الجاف
                مراحل تجهيز وتعبئة التمر الجاف
                الرسم التخطيطي لمراحل تجهيز وتعبئة البلح الطري
                مراحل تجهيز وتعبئة البلح الطري
                (2) المساحة والموقع :

                يحتاج المشروع إلي مساحة تتراوح بين 80-100م2 يخصص منها حوالي 50متر مربع مساحة مفتوحة غير مغطاة لتخزين التمور قبل التعبئة بالإضافة إلي إجراء عمليات الفرز الأولي في هذه المساحة ويفضل أن يكون المكان قريب لمناطق انتاج التمر والبلح أو كليهما .
                (3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

                يحتاج المشروع إلي طاقة كهربية 220 فولت بقدرة3 ك .وات كما يحتاج المشروع إلي توفر مصدر للمياه النقية لإجراء عمليات النظافة مع توافر التهوية الجيدة والصرف وتبلغ التكلفة الشهرية للمستلزمات الخدمية 175جنيه .
                (4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

                يتميز المشروع بوجود معدات وأدوات بسيطة يمكن استعمالها بسهولة بالإضافة إلي رخص ثمنها مما يجعل القيمة الاستثمارية الثابتة للمشروع عند بدأ النشاط منخفضة جدا .
                والجداول التالية تبين المواصفات الفنية للمعدات والآلات التي يحتاجها هذا المشروع .
                ميزان بمؤشر
                ماكينة غلق أكياس النايلون
                مجموعة غرابيل
                منضدة للفرز والتعبئة
                تكلفة المعدات المستخدمة
                تكلفة المعدات المستخدمة
                (5) احتياجات المشروع من الخامات خلال ( شهر ) :

                احتياجات المشروع من الخامات خلال ( شهر
                إجمالي الخامات خلال دورة رأس المال (ثلاث شهور ) تقدر بحوالي 32970جنيه .(6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

                موقع المشروع
                (7) العمالة :

                العمالة
                • عدد الورديات :1
                • عدد ساعات العمل :8 ساعات

                (8) منتجات المشروع خلال دورة رأس المال ( شهرين ) :

                منتجات المشروع خلال دورة رأس المال
                إجمالي منتجات المشروع خلال دورة رأس المال (ثلاثة شهور ) تقدر بمبلغ61455 جنيه .
                (9) التعبئة والتغليف :

                تستخدم أكياس النايلون الشفاف في عملية التعبئة للبلح الجاف مع الغلق بماكينة غلق الأكياس النايلون الحرارية مع وضع ملصق يبين جميع البيانات من إنتاج ووزن ونوع البلح بالإضافة إلي تاريخ التعبئة والصلاحية كما يعبأ التمر الطري في وحدات من الجريد سعة 2كجم مع وضع البيانات السابقة أيضا بحيث تتوافر الجودة في أقفاص الجريد المستخدمة .
                (10) عناصر الجودة :

                • الدقة في شراء الأصناف الجيدة السليمة .
                • نظافة مكان الإنتاج وخلوه من الحشرات .
                • الدقة في عمليات الفرز والتنقية .
                • المظهر الخارجي الجيد للعبوة وسلامتها .
                • نظافة وصحة القائمين علي إعداد المنتجات وخلوهم من الأمراض .
                • التخلص من مخلفات الفرز حتى لا يتسبب تراكمها في تلوث المنتجات والبيئة المحيطة .

                (11) التسويق :

                يتم التسويق للمنتجات عن طريق
                1. الأسواق القريبة من مكان المشروع .
                2. تجار الجملة والمحال التجارية .
                3. المشاركة في معارض تسويق المنتجات الغذائية مما يؤدي إلي سرعة الانتشار وبالتالي زيادة الشريحة التسويقية لمنتجات المشروع .

                وقد تبلغ مصاريف التسويق حوالي 300 جنيه / شهر

                تعليق

                • جمال عبد العظيم
                  مشرف عالم الصناعات الغذائية
                  • Nov 2009
                  • 293
                  #9
                  دراسة جدوى مشروع إنتاج فطريات عيش الغراب - المشروم
                   مقدمة

                  في هذه المرحلة الحاسمة التي يمر بها العالم أجمع بصفة عامة والدول النامية بصفة خاصة لمواجهة مشكلة الغذاء حيث تزداد فيها حجم الفجوة الغذائية بسبب الزيادة السكانية فقد أصبح الغذاء عنصر ضغط سياسي أمام طموح وآمال معظم الدول النامية حيث أصبحت الدول الغنية والأكثر تقدما هي المنتجة والمصدرة للغذاء بينما الدول النامية الفقيرة والتي في أشد الحاجة إليه هي المستوردة له .
                  ولما كان الغذاء يحتل هذه المكانة العظيمة فقد كان من الطبيعي تنوع سبل البحث والتعامل معه لإنتاجه زراعيا وحيوانيا وصناعيا والعمل علي حفظه وانتشاره . لذا عكف الباحثون في مجالات الزراعة والغذاء علي إيجاد مصادر جديدة وغير تقليدية لإنتاج الغذاء وتوفيره خاصة إنتاج البروتين . ففي أوربا ظهرت الحاجة لإيجاد مصادر غذائية جديدة خلال الحرب العالمية الثانية فكان إنتاج البروتين الميكروبي وخاصة البروتين الفطري (بروتين المشروم أو فطريات عيش الغراب ) .
                  عيش الغراب هو فطر يستخدم في الغذاء منذ قدماء المصريين وقد أطلق عليه أسماء كثيرة في مواطن تجميعه أو إنتاجه (غذاء الملوك – غذاء النبلاء ) وهو يزرع في المناطق المعتدلة من العالم وأصبح الآن يزرع في جميع الدول المتقدمة ومعظم الدول النامية وخاصة دول الشرق وتعتبر الولايات المتحدة من أكبر الدول المنتجة له (350ألف طن /سنة )ثم فرنسا وهولندا وانجلترا وايطاليا ثم الصين واليابان وكوريا .
                  ويعتبر عيش الغراب من المحاصيل البستانية الهامة التي يزداد الطلب العالمي عليها وأصبح الإنتاج العالمي منه يزيد علي 4 مليون طن سنويا وحجم التعامل التجاري فيه أكثر من 15 مليار دولار حيث أنه من الأغذية عالية القيمة الغذائية لارتفاع محتواه من البروتين والفيتامينات والأملاح المعدنية خاصة أملاح الفسفور و البوتاسيوم والكالسيوم و الماغنسيوم والصوديوم والحديد هذا بالإضافة إلي محتواه من الأحماض الأمينية .
                  وهناك العديد من أنواع فطريات عيش الغراب في العالم والتي تنتج بصورة برية ولكن هناك حوالي 15 نوع لهم صفة الانتشار الكبير في جميع دول العالم وفي مصر يستخدم ثلاثة أنواع من فطريات عيش الغراب في الزراعة وهو البوتون مشروم ويزرع في حوالي خمسة مزارع كبيرة تتركز في الشرقية والغربية والنوع الثاني هو المشروم المحاري وهو يتميز بسهولة إنتاجه ويحتاج إلي رأس مال كبير كما أنه لا يحتاج إلي درجات حرارة منخفضة فهو مناسب للمناخ الدافئ والنوع الثالث يعرف باسم النوع الصيني وهو تجود زراعته في الجو الحار .
                  ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع

                  يعتبر مشروع إنتاج فطريات عيش الغراب من المشروعات الاستثمارية الناجحة وخاصة مشروعات التكثيف الزراعي إذ يبلغ إنتاج المتر المربع من 15-20 كجم مما يجعله من أعلي معدلات الإنتاج ويضمن دخلا مناسبا سواء للشباب أو المستثمرين مع إيجاد فرص عمل جيدة أو الحد من مشكلة البطالة هذا بالإضافة إلي مساهمته في الحد من الفجوة الغذائية خاصة المتعلقة بالبروتين الحيواني وإقامة مثل هذا المشروع يساهم أيضا في الحد من مشكلة التلوث خاصة في الريف المصري وذلك عن طريق استخدام المخلفات الزراعية بالمشروع وبأسلوب صحيح مما يزد من المردود الاقتصادي للاستثمار في هذا المجال بالإضافة إلي الحد من الأضرار التي تنتج من انتشار الآفات والقوارض نتيجة للتخلص من المخلفات بطرق سيئة .
                  ثالثا : الخامات

                  • قش الأرز
                  • تقاوي فطريات عيش الغراب المحارى
                  • مبيدات فطرية ومطهرات
                  • أكياس بولي ايثلين غير منفذة للضوء
                  • أطباق التعبئة من الفوم
                  • ورق سوليفان للتغليف

                  رابعا : المنتجات

                  فطر عيش الغراب كمصدر للبروتين
                  خامسا : العناصر الفنية للمشروع

                  (1) مراحل الإنتاج

                  مراحل زراعة فطريات عيش الغراب المحاري
                  يعتبر هذا النوع من فطريات عيش الغراب التي شهدت قفزة سريعة في مستوي إنتاجه عالميا حيث أنه كان يمثل نسبة 8% من الإنتاج العالمي عام 1986 وقفز في عام 1994 إلي أن أصبح يمثل نسبة 25% من الإنتاج العالمي وتنتشر زراعة هذا النوع لسهولة وبساطة تكنولوجيا إنتاجه مقارنة بالأنواع الأخرى من فطريات عيش الغراب .
                  هذا النوع من فطريات عيش الغراب المحارى والمعروف علميا باسم فطريات البلوروتس قد انتشر سريعا في مصر كأحد المشروعات الصغيرة للشباب وربات البيوت وصغار المستثمرين وتتم زراعته في الغرف المعلقة .
                  وتتم زراعة فطريات عيش الغراب المحارى داخل ما يسمي بغرفة المشروم وهذه الغرفة يمكن ان تصنع من حديد الكريتال أو المواسير مع استخدام أغطية بلاستيكية أو غرف مصنعة من خشب الجريد أو من المباني المصنعة من الطوب والأسمنت وذلك حسب الإمكانيات المتاحة في البيئة المحيطة وفي هذا المشروع فضلنا استخدام النوع الأخير من الغرف .
                  أولا : تجهيز القش المستخدم في الزراعة :
                  يستخدم قش الأرز كمادة أساسية لزراعة فطريات البلوروتس حيث يتم تعبئة القش في أكياس أو سلة من البلاستيك المجدول ثم توضع في خزان من الصاج المجلفن (سعة 1م3) ويمكن استخدام البراميل سعة (0.2م3)وينقع في المياه لمدة ساعتين ثم يتم التسخين لمدة ساعتين فى درجة الغليان وبعد ذلك ترفع العبوات وتترك حتى تبرد وتصفي نسبة كبيرة من الماء الزائد ثم تنشر علي المناشر وذلك لمدة 2-3 ساعات حتى تصل نسبة الرطوبة بالقش إلي 60% .
                  ثانيا : التعبئة في أكياس البلاستيك
                  تعتبر هذه الطريقة من الطرق السهلة والرخيصة حيث تستخدم الأكياس البلاستيك السوداء غير المنفذة للضوء ذات حجم متوسط (حمولة 3كيلو جرام) يتم تعبئة القش في الأكياس بحيث يتم وضع طبقة منه بارتفاع 10سم وتبذر فوقها التقاوي (اللقاح الفطري) ثم توضع طبقة أخرى وبذر التقاوي وهكذا حتى يمتلئ الكيس بحيث تكون طبقة القش الأخيرة ذات سمك 5سم ثم تقفل الأكياس وترص داخل غرفة المشروم علي الأرفف مع إظلام الغرفة لمدة تتراوح مابين أسبوعين إلي ثلاث أسابيع علي أن تكون درجة حرارة الغرفة 28-30م حيث يسمح بنمو الميسليوم (النموات البيضاء) .
                  ثالثا : مراحل الإثمار
                  يتم فتح الأكياس بعد فترة ثلاث أسابيع من أعلي وفي هذه الحالة لابد من توافر الظروف التالية داخل غرفة المشروم :
                  1. إضاءة كافية خفيفة
                  2. تهوية كافية
                  3. درجة رطوبة نسبية لا تقل عن 80% ومراعاة عدم الإسراف في ذلك حيث يمكن توفير هذه الرطوبة عن طريق استخدام رشاش مياه لعمل رزاز من بخار الماء مع مراعاة عدم الإسراف وعدم سقوط مياه علي الأكياس وتراكمها مما قد يؤدى إلي تعفن ما بداخل الأكياس أو يمكن ترطيب الأرضيات بالمياه أو الجدران .
                  4. بعد فتح الأكياس 3-4 أيام يبدأ الإثمار وبعد ذلك بيومين تصبح الأجسام الثمرية جاهزة للحصاد حيث يتم قطف وتجميع الثمار (قطفة أولي) بعد ذلك يتم غلق الكيس من أعلي ثم يعكس وضع الكيس بحيث يصبح القاع قمة والقمة قاع وتفتح الأكياس من أعلي وبعد 7أيام أخرى يتم قطف الثمار (قطفة ثانية )ويمكن الحصول علي قطفة ثالثة ورابعة من علي الأجناب .
                  5. ولزيادة المنتج يمكن استخدام محلول اليوريا (100جرام يوريا يذاب في 100 لتر ماء) ويرش علي سطح الأكياس أثناء مرحلة الإثمار وذلك باستخدام الرشاش .
                  6. وأثناء عملية الإثمار يجب ملاحظة شكل الثمار حيث إذا لوحظ أن الثمار الناتجة ذات ساق طويلة وثمرة صغيرة فإن هذا يعني أن عملية التهوية والإضاءة داخل غرف المشروم ضعيفة وهذه الصفات غير مرغوب فيها لذوق المستهلك .

                  الرسم التخطيطي لمراحل تجهيز فطريات عيش الغراب
                  مراحل تجهيز فطريات عيش الغراب
                  (2) المساحة والموقع :

                  يحتاج المشروع إلي مساحة تتراوح من 100-150م2
                  (3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

                  • يحتاج المشروع إلي طاقة كهربية (220 فولت) بقدرة 3 ك .وات
                  • مياه نقية – صرف – وقود
                  • وتقدر تكلفة المستلزمات الخدمية حوالي 200 جنيه شهريا

                  (4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

                  (أ) المباني
                  1. عدد 2 غرفة تنمية (غرفة المشروم ) بأبعاد 10×4×3م (طول ×عرض×ارتفاع) ملحق بهما غرفة 3×4×3م تستخدم في خلط القش والتقاوي وتجهيز الأكياس قبل التحضين (عدد واحد غرفة خلط تخدم غرفتي المشروم سويا )
                  2. غرف المشروم والغرفة الملحقة لابد أن تكون أرضيتها أسمنتية أو من أي مادة أخرى تسمح بإجراء عمليات النظافة بسهولة .
                  3. الحوائط من الطوب الممحره بطبقة من الأسمنت والرمل والأسقف والحوائط الخارجية معزولة تماما خاصة غرف المشروم حتى يمكن التحكم في درجات الحرارة والرطوبة داخل الغرف .
                  4. الأبواب محكمة الغلق
                  5. يراعي أن يكون موقع الغرف في اتجاه الشمال ومزودة بفتحات تهوية (شباك) في اتجاه الشمال إلي اتجاه الجنوب بمعني أن كل غرفة مشروم بها شباك في اتجاه الشمال ومقابل له آخر في الجهة الجنوبية وتكون محكمة الغلق ويستحسن أن تكون من النوع المنزلق الذي يفتح إلي أعلي .
                  6. الغرف الملحقة مزودة بشباك واحد من نفس النوع والأبواب محكمة الغلق .

                  (ب) تجهيزات غرف المشروم
                  1. غرفة المشروم (10×4×3م) يتم تجهيزها بأرفف جانبية وأخرى في المنتصف كما هو موضح بالشكل رقم (1) مصنعة من الكريتال كحوامل (أربعة أرفف) عرض الرف لا يقل عن 50سم والمسافة بين الرف والآخر عن 50سم علي أن يكون الرف الأول علي ارتفاع 50سم من الأرض – وتصنع أرضية الأرفف من الشبك الممدد .
                  2. يلحق بغرفتي المشروم غرفة مشتركة تستخدم في إعداد وتعبئة وتجهيز المنتج وهي مجهزة بترابيزات تجهيز بعرض لا يقل عن 80سم والأرضيات أسمنتية أو من الرخام الصناعي حتى يسهل تطهيرها وتنظيفها كما هو موضح في الشكل رقم (2) .
                  3. الأبواب المزدوجة يفضل أن يكون إحداها من السلك .
                  4. جميع الشبابيك يفضل أن تزود بسلك وشيش للتحكم في مستوى الضوء
                  5. خزان لغلي المياه حجم 1متر مكعب من الصاج المجلفن
                  6. حامل من الحديد المقوي للخزان بارتفاع 50سم مصنع من حديد الكريتال بقطاع لا يقل عن 10×10سم
                  7. 4 أنبوبة بوتاجاز كبيرة كاملة بالمنظمات والخراطيم
                  8. عدد 4 شوكة تستخدم لنقل وتداول القش
                  9. أكياس من البلاستيك المجدول
                  10. رشاشات للمياه
                  11. عدد 5 جردل بلاستيك
                  12. أطباق من الفوم
                  13. عدد 4 مواقد بوتاجاز – لا يقل قطر الموقد عن 30 سم مزودة بحمالة ومنظم للغاز
                  14. أكياس بولي اثيلين غير منفذة للضوء
                  15. عدد 6 منشر بمساحة 2×1م من الشبك الممدد محمولة علي حوامل خشبية .

                  تكلفة المعدات المستخدمة
                  تكلفة المعدات المستخدمة
                  (5) احتياج المشروع من الخامات خلال دورة رأس المال (شهرين ):

                  احتياج المشروع من الخامات
                  (6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

                  الرسم التخطيطي لموقع المشروع
                  (7) العمالة :

                  العمالة
                  • عدد الورديات :وردية واحدة
                  • عدد ساعات العمل : 8 ساعات بالوردية

                  (8) منتجات المشروع خلال دورة رأس المال :

                  منتجات المشروع خلال دورة رأس المال
                  (9) التعبئة والتغليف :

                  يتم التعبئة في أطباق من مادة الفوم الأبيض ثم تغلف بطبقة من الورق السيلوفان الشفاف مع وضع بطاقة البيانات الخاصة بحفظ المنتج وتاريخ الإنتاج ومدة الصلاحية .
                  (10) عناصر الجودة :

                  1. الدقة في شراء الأصناف الجيدة السليمة
                  2. نظافة مكان الإنتاج وخلوه من الحشرات
                  3. الدقة في عمليات الفرز والتنقية
                  4. المظهر الخارجي الجيد للعبوة وسلامتها
                  5. نظافة وصحة القائمين علي إعداد المنتجات وخلوهم من الأمراض
                  6. التخلص من الفرزه ومخلفات التصنيع حتى لا يتسبب عن تراكمها تلوث البيئة ومشاكل صحية .

                  (11) التسويق :

                  يتم التسويق للمنتجات عن طريق :
                  1. الأسواق القريبة من مكان المشروع
                  2. تجار الجملة والمحال التجارية
                  3. المشاركة في المعارض المتخصصة في المنتجات الزراعية والغذائية للمساهمة في سرعة انتشار توزيع المنتجات .

                  وقد تصل تكلفة عملية التسويق حوالي 250 جنيه شهريا .

                  تعليق

                  • جمال عبد العظيم
                    مشرف عالم الصناعات الغذائية
                    • Nov 2009
                    • 293
                    #10
                    دراسة جدوى مشروع معمل ألبان لإنتاج الجبن الأبيض
                    المشروع عبارة عن معمل لإنتاج الجبن الأبيض و القشدة ، بطاقة تصنيع واحد طن لبن / يوم ، أى إنتاج 48 طن جبن + 4 طن قشدة سنويا .
                    التكاليف الاستثمارية

                    التكاليف الاستثمارية
                    الهيكل التمويلى

                    • قيمة القرض : 35500 جنية .
                    • مدة القرض : 3.5 سنة منها نصف سنة سماح ، و السداد على 12 قسط ربع سنوى بفائدة 9 % سنويا
                    • قيمة فائدة السماح فى فترة السماح : 1598 جنية ( ترسمل على قيمة القرض )
                    • قيمة فائدة القسط الربع السنوى : 452 جنية ( 1809 ج / سنة )
                    • قيمة القسط ( من أصل الدين ) : 3092 جنية
                    • قيمة القسط الربع السنوى المتساوى : 3544 جنية

                    التكاليف السنوية

                    التكاليف السنوية
                    إجمالى التكاليف الكلية السنوية

                    الإيرادات

                    المؤشرات الاقتصادية

                    • صافى الربح السنوى = 348000 – 334909 = 13091 جنية
                    • صافى التدفق السنوى = 13091 + 1500 + 1809 = 16400 جنية
                    • فترة استرداد القرض النظرية = 2 سنة و 3 شهور
                    • العائد على الاستثمار = 46.20 %
                    • معدل العائد الداخلى IRR = 45.08 %

                    تعليق

                    • جمال عبد العظيم
                      مشرف عالم الصناعات الغذائية
                      • Nov 2009
                      • 293
                      #11
                      دراسة جدوي مشروع وحدات تصنيع الألبان الصغيرة
                      مقدمة:

                      يمكن القول أن تشجيع وتنمية إنشاء مثل هذه الوحدات الصغيرة في أماكن إنتاج الألبان وهي القرية يساهم بصورة مباشرة في تنمية مجتمع الريف وفي المقام الأول يساهم في رفع دخل الأسرة في القرية ويساعد علي تشجيع الاستثمارات الصغيرة لرؤوس الأموال، كذلك تعمل مثل هذه الوحدات الصغيرة علي التنمية.
                      ترجع أهمية إنشاء وحدات صغيرة لتصنيع الألبان إلي أنها تساهم في دعم الاقتصاد القومي كقطاع من قطاعات الصناعات التحويلية الريفية أو الحضرية. حيث تكون هذه الوحدات الصغيرة نموذج للتطبيق العملي لأبحاث صناعة الألبان كذلك تمثل هذه الوحدات أهمية بما تقدمه في مدى كفاءة استخدام الإمكانيات والتكنولوجيات الحديثة في العملية الإنتاجية.
                      المهارات والخبرات الفنية والتكنولوجية لشباب مجتمع الريف وعلي رأسهم المرآة.
                      من هذا المنطلق جاءت فلسفة وفكرة إنشاء وحدات إنتاجيه صغيرة لتصنيع الألبان في قرى ومراكز إنتاج الألبان في مصر.
                      وكذلك تساهم إنشاء مثل هذه الوحدات علي تربية كوادر فنية مدربة في مجال تصنيع الألبان، وكذلك تطبيق أحدث تكنولوجيات في صناعة الألبان لتناسب ظروفنا البيئية الاجتماعية وتوفير المنتجات اللبنية الأساسية المطلوبة للمجتمع.
                      وتعمل هذه الوحدات التصنيعية الصغيرة على الاستخدام الأمثل للإنتاج القومي من الألبان والذي يبلغ حوالي 2.2 مليون طن لبن سنوياً.
                      المقومات الاقتصادية والتسويقية:

                      معظم دول العالم المتقدم تقوم بتنمية الثروة الحيوانية لزيادة إنتاج اللبن حيث أنه يدخل في صناعات غذائية كثيرة مثل صناعة الجبن والزبد والمسلي والألبان في الريف المصري وبالأخص عند المرآة مركز الصدارة ومصدر أساسي للدخل.
                      يبلغ متوسط استهلاك الفرد في مصر من الألبان 40 كجم سنوياً ويعتبر ذلك مستوى منخفضاً بالمقارنة بالاستهلاك العالمي للفرد الذي يصل أكثر من 50 2كجم في بعض الدول المتقدمة.
                      ولذلك تعمل الدول علي رفع المتوسط الحالة وذلك عن طريق تنمية ورفع مستوى صناعة الألبان في القرية وذلك من خلال تنمية قدرات المرآة والشباب في هذا المجال حيث تعتبر الأساسية في صناعة الألبان في القرية.
                      وكان حجم الطلب علي منتجات الألبان سنة 2000 ما يعادل 5 مليون طن نتيجة زيادة الوعي والتعليم.
                      لذلك الفرصة كبيرة لعمل استثمارات في مجال تصنيع الألبان في الريف لتحقيق الاكتفاء الذاتي وزيادة إنتاج الألبان الذي يقدر حالياً فقط بمقدار 2.2 مليون طن تعادل 32% من قيمة الإنتاج الحيواني ونحو 7% من قيمة الإنتاج الزراعي الكلي للبلاد وهي تعتبر نسبة منخفضة جداً إذا قورنت بالبلاد الأخرى حيث تمثل 25% من قيمة الإنتاج الزراعي.
                      تعريف وحدات تصنيع الألبان الصغيرة

                      قامت شركات تصنيع الألبان بتصميم وإنشاء مصانع ألبان Mini Dairy لخدمة الريف والقرى الصغيرة التي يتم إنتاج الألبان فيها بكميات صغيرة في حدود 1 إلي 2 طن في اليوم ويكون متعذر عملياً واقتصادياً نقلها لطول المسافات الموصلة إلي مصانع الألبان الكبيرة الموجودة في المدن أو المراكز الكبيرة.
                      وعلي ذلك يتم توزيع هذه المصانع الصغيرة توزيعاً جغرافياً يتفق وأماكن إنتاج اللبن مما يشجع المزارع الصغير علي إنتاج الألبان لسهولة وقرب تسليمها إلي وحدات تصنيع الألبان الموجودة في المنطقة. هذه الوحدات أو المصانع الصغيرة أما مركبة داخل حاويات ممل يسهل نقلها وتسمي في هذه الحالة Mobile Mini Dairy أو يتم تركيب هذه المصانع الصغيرة في مباني ثابتة وفي كلا الحالتين يكون:
                      الهدف الأساسي من إنشاء وحدات تصنيع الألبان:

                      1. تصنيع اللبن بأسرع ما يمكن وخروج منتجات طازجة التداول.
                      2. سهولة تسويق الألبان في صورة منتجات.
                      3. سهولة نقل الألبان في صورة منتجات غير قابلة للتلف بسرعة.
                      4. استخدام استثمارات قليلة وزيادة فرص العمالة وزيادة دخل الأسرة في القرية.

                      المنتجات الأساسية لوحدات تصنيع الألبان الصغيرة:

                      1. الجبن الأبيض والجبن القريش.
                      2. السمن الطبيعي والمورته.
                      3. الزبادي.
                      4. القشدة.
                      5. جبن بالقشدة.
                      6. لبن مبستر.

                      طاقة التصنيع:

                      عادة تكون طاقة التصنيع للوحدات الصغيرة من 1 – 2 طن لبن / يوم وعلي ذلك يكون تجهيز المعدات والأدوات لاستيعاب 1 – 2 طن / يوم.
                      الأجهزة والمعدات المطلوبة:

                      1. ميزان استلام أقساط اللبن سعة 200 كجم.
                      2. حوض استلام غير معزول مصنع من صلب لا يصدأ سعة 250 لتر.
                      3. تنك استلام معزول مصنع من لا يصدأ سعة 1 طن.
                      4. تنك تصنيع معزول مصنع من لا يصدأ مزدوج الجدار لمرور الماء الساخن والبارد سعة 1 طن.
                      5. وحدة غسيل أقساط.
                      6. وحدة بسترة بطاقة 1 طن / ساعة تشمل:
                        - وحدة تسخين ماء 40 كيلووات.
                        - طلمبة ماء ساخن.
                        - منظمات للحرارة.
                      7. وحدة تبريد 4 كيلووات (تشمل طلمبة تنك تخزين 2000 لتر وصمامات).
                      8. فراز كريمة طاقة 750 لتر/ ساعة.
                      9. مجنس 200 كجم / سم2 بطاقة 1 طن / ساعة 7.5 كيلووات / ساعة.
                      10. ماكينة تعبأ عبوات بلاستيك 125 جم إلي 500 جم – 2000 عبوة / ساعة وتشمل وحدة نقل الغطاء.
                      11. وحدة خلط اللبن الجاف بطاقة 5 طن / ساعة بموتور 6 كيلووات.
                      12. تنك خلط من صلب لا يصدأ بمقلب سعة 1 طن.
                      13. حوض تجبن من الصلب لا يصدأ مزدوج الجدار بسعة 1 طن.

                      التجهيزات والأدوات الأخرى المطلوبة:

                      1. غرفة (ثلاجة) بأبعاد 3.8 م طول × 2.6 عرض × 2.3 ارتفاع تحتوى على أرفف عدد 3 (2.5 م × 2.6 × ارتفاع 9 ).
                      2. عدد 40 قسط لبن ألومنيوم سعة 40 – 45 لتر واحد.
                      3. ماكينة قفل أكياس بلاستيك.
                      4. حلل من الصلب لا يصدأ عدد 4 سعة الواحدة 80 لتر.
                      5. عدد 3 موقد لهب بقاعدة.
                      6. عدد 5 أنابيب بوتجاز كبيرة.
                      7. ثلاجة كهربائية لعرض المنتجات 26 قدم.

                      مستلزمات تشغيل الطاقة:

                      1. مولد كهربائي بطاقة 16 كيلووات.
                      2. غلاية بطاقة 10 كيلو بخار.

                      ويتم إعداد وحدة تصنيع الألبان علي النحو التالي:

                      • الوحدة الأساسية.
                      • قسم الاستلام.
                      • قسم التصنيع المجهز بالتسخين والتبريد.
                      • غرفة التبريد (ثلاجة كبيرة).
                      • أجهزة الاختبار وضبط الجودة بالمعمل.
                      • قطع الغيار.

                      • وعادة ما تشمل الوحدة الأساسية علي معدات لتعبئة اللبن الزبادي واللبن السائل والجبن وذلك معدات تصنيع الجبن والزبادي.
                      • جميع المعدات السابقة يتم توريدها في حاويات معدة لهذا الغرض.
                      • تكون مساحة الأرض لاستقبال الحاوية مجهزة بطبقة من الأسمنت المسلح بسمك 15 سم. أما طبقة الأرضيات تكون 20 – 30 سم فوق طبقة الأسمنت ويفضل أن تكون من السيراميك المقاوم للحرارة والأحماض والقلويات.
                      • مساحة المبني المعد لوضع الأجهزة في حدود 12 × 13 م بحيث تكون المساحة كافية لتشمل الأتي:

                      • جزء الاستلام والتصنيع.
                      • جزء غرفة التبريد بمساحة 2.6 عرض × 3.8 طول × 2.3 ارتفاع.
                      • جزء المعمل وورشة الصيانة.

                      ومن الضروري الاهتمام بنظام التنظيف لوحدات تصنيع الألبان ويتم ذلك من خلال برنامج يومي كالتالي:
                      • غسيل مبدئي بحوالى 200 لتر ماء بارد.
                      • غسيل يدوى بمحلول صودا كاوية 5%.
                      • غسيل نهائي بواسطة 200 لتر ماء ساخن.

                      احتياجات الطاقة لمثل هذه الوحدات:

                      • الكهرباء 16 كيلووات / ساعة 380 فولت.
                      • الماء 1 – 2 طن / يوم.
                      • منظفات 2 كجم صودا.
                      • قوي عاملة 4 – 6 أفراد.
                      • في حالة استخدام مولد كهربائي يحتاج زيت ديزل في حدود 50 – 60 لتر / يوم.
                      • وحدة تبريد 3 كيلووات.

                      تعليق

                      • جمال عبد العظيم
                        مشرف عالم الصناعات الغذائية
                        • Nov 2009
                        • 293
                        #12
                        دراسات جدوي (الخل الصناعي(دراسة جدوي فنية)
                        إنتاج حمض الخليك والخل من الكحول


                        حمض الخليك

                        عندما تتعرض المشروبات التي تحتوي علي مواد كحولية للهواء الجوي فإنه يتأكسد بواسطة الأوكسجين إلي حامض الاسيتيك ( الخل المركز) وتصبح هذه المشروبات حامضة ويرجع ذلك إلي تأثير أنواع معينة من الفطريات والبكتريا الموجودة مثل الميكودرما استياي والبكتريوم استياي .

                        وبناء علي ذلك فإنه من السهل إجراء هذه العملية علي نطاق واسع لتصنيع الخل الخام من المواد الكحولية.

                        وعلي الرغم من أن الخل المستخدم الآن في كثير من الأغراض الصناعية والغذائية يتكون أساساً من محلول مخفف من حامض الاسيتيك المذاب في الماء فإن طعمه وصفاته الخاصة ترجع إلي احتوائه علي كميات صغيرة من مواد أخرى مشتقة من مواد تحضيرية وبصفة خاصة علي الاسترات كالايثيل استيات التي تضفي عليه رائحة عطرية.

                        - يعتبر تصنيع حمض الخليك والخل من الصناعات الهامة نظراً لاحتياج العديد من الصناعات لحمض الخليك حيث يدخل في صناعة الاستيالدهيد ومنه يمكن إنتاج الميتالدهيد الذي يستخدم وقودا صلبا بدلا من الكحول الميثيل ويعرف باسم الميتا .

                        - كذلك يستخدم حمض الخليك في إنتاج الأسيتون حيث يمرر بخار حامض الخليك في درجة 400ºم تقريبا فوق عامل حفاز مثل أكسيد الثوريوم أو اكسيد المنجنيز .

                        - كذلك يدخل الخل في كثير من المأكولات حيث لا غني عنه كمادة استهلاكية في المطابخ والمنازل مما يعد إنتاجه ضروريا بالإضافة إلي العائد الاقتصادي الكبير لذلك فإن إقامة هذا المشروع يعتبر مشجعا للاستثمار في المشروعات الصغيرة .
                        الخامات

                        الخامات اللازمة لإنتاج 1000 لتر خل (10% تركيز)

                        - كحول مطلق ( 105.88 لتر ) .

                        - تربتون ( 5.294كجم ) .

                        - مستخلص خميرة ( 5.294 كجم ) .

                        - كبريتات أمونيوم ( 1.6 كجم ) .

                        - جلوكوز ( 1.6 كجم ) .

                        - بوتاسيوم ثنائي الفوسفات ( 0.5 كجم ) .

                        - كبريتات مغنيسيوم متبلرة(7جزيئات ماء تبلر) ( 0.21كجم ) .
                        المنتجات

                        يقوم المشروع بإنتاج حمض خليك نقي 99.5% أو يمكن تحويل هذه الكمية إلي خل نسبة تركيزه 10% أو خل بنسبة تركيز 6% .

                        (1) مراحل التصنيع

                        - يتم تجفيف الكحول بالماء ليصل إلي تركيز 10% في تانك الخلط .

                        - يتم تجهيز المواد الغذائية اللازمة لنمو بكتريا حمض الخليك بالنسب المطلوبة .

                        - يتم تحضير محلول التخمير (MASH) بإضافة وخلط المواد الغذائية مع محلول الكحول المخفف وإضافة 1% حمض خليك لتنشيط البكتريا .

                        - تتم عملية التخمير في مخمر هوائي بإضافة محلول مزرعة البكتريا بنسبة 10% من حجم الـ MASH ويراعي أن تكون التهوية ذات كفاءة عالية ويزود المخمر بأداة ميكانيكية لمنع الرغوة بالإضافة إلي مصيدة للهواء الخارج ومكثف لاسترجاع المواد المتطايرة( الكحول وحمض الخليك) إلي المخمر لزيادة الإنتاج (ويعمل تبريد داخلي للمخمر بماء درجة حرارته تتراوح من 10 إلي 24ºم) ويظل لمدة يومين إلي أن يصل تركيز الكحول المتبقي إلي 0.1-0.3% وتركيز حمض الخليك 10% .

                        - يخزن المحلول الناتج من التخمير ثم يرشح في مرشح مرة واحدة .

                        - يخزن الخل النقي ويفضل عمل بسترة له لإمكانية تخزينه لفترة طويلة .

                        - يعبأ في عبوات مختلفة ويباع كخل بتركيز 10% أو يخفف بتركيز 6% في التانك الأول .

                        - يركز المحلول النقي في التانك الثاني باستخدام مذيب الأمين .

                        - يعمل عملية تبخير لحمض الخليك ثم يكثف لنحصل علي حمض خليك نقي بتركيز 99.5% .

                        - يعبأ في زجاجات بعبوات مختلفة .

                        (2) المساحة والموقع :

                        يلزم للمشروع مساحة (20م×10م) بارتفاع 6.5متر مغطاة ومجهزة بوسائل تهوية ومعدات أمن صناعي ومعدات إطفاء حريق .

                        (3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

                        يحتاج المشروع إلي مصدر كهربي ذو قوة كهربية حوالي 10 كيلووات كما يحتاج المشروع إلي مصدر للمياه لتوفير مياه التشغيل والتبريد وتشغيل الغلاية للحصول علي البخار بإجمالي 700 جنيه شهريا .

                        (4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

                        - تانك خلط الكحول ويكون من الصلب

                        - مخمر هوائي مزود بمصيدة للهواء الخارج ومكثف

                        - فلتر لترشيح المحاليل من الشوائب

                        - عدد 4 تانك منهم واحد لخلط المواد الغذائية و3 للتخزين قبل المخمر وبعده ثم بعد الترشيح

                        - مضخة مقاومة للاحماض لضخ السوائل والاحماض

                        - جهاز استخلاص المذيبات لترشيح المحاليل

                        - غلاية لانتاج الماء الساخن والبخار لخط الانتاج

                        - جهاز تقطير ومكثف لتكثيف الخل وتحويله إلى حمض خليك

                        ويصل إجمالي ما يحتاجه المشروع من الآلات والمعدات والتجهيزات إلى 10645 جنيه.

                        (5) احتياج المشروع من الخامات:

                        - احتياج المشروع من الخامات - كحول مطلق – تربتون - مستخلص خميرة - كبريتات امونيوم – جلوكوز - بوتاسيوم ثنائي الفوسفات - كبريتات مغنيسوم متبلرة

                        يصل إجمالي الخامات خلال دورة رأس المال (ثلاث شهور) إلى 31935 جنيه .

                        (6) العمالة :

                        نحتاج لهذا المشروع 14 فردا ما بين إدارة وعمالة بإجمالي تكلفة 6500 جنيه.

                        عدد الورديات :وردية واحدة

                        عدد ساعات العمل :8 ساعات

                        (7) منتجات المشروع:

                        تصل إجمالي المنتجات خلال دورة رأس المال (ثلاث شهور) 121800 جنيه .

                        (8) التعبئة والتغليف :

                        تتم تعبئة المنتج في عبوات بلاستيكية من البولي ايثلين الأبيض سعة 1 لتر للأغراض الاستهلاكية للمنازل كما يمكن تعبئة 5 لتر ، 20 لتر،50 لتر في جراكن بلاستيكية من البولي ايثيلين الأبيض في المراحل التالية عند تطوير حجم الإنتاج .

                        وتغلق جميع العبوات بإحكام مع وضع ملصق يوضح تاريخ واسم المنتج وعنوانه مع مراعاة تعليمات الأمن الصناعي وترص في المخزن .

                        (9) عناصر الجودة :

                        - يراعي تهوية المكان وتزويده بمراوح للتهوية مع مراعاة الصيانة المستمرة لنظام التهوية ككل .

                        - غسل وتنظيف معدات الإنتاج بعد كل دورة إنتاج .

                        - الحفاظ علي المكان نظيفا بغسل الأرضيات والحوائط المستمر بالمنظفات الصناعية .

                        (10) التسويق :

                        يدخل الخل في كثير من المأكولات حيث لا غني عنه كمادة استهلاكية وكمادة خام في كثير من الصناعات الكيميائية مما يعد إنتاجه ضروريا .

                        ولزيادة القدرة التنافسية لهذه المنتجات يجب مراعاة ما يلي :

                        - جودة المنتج ( نسبة التركيز – درجة النقاء – التعقيم) . - رخص الأسعار .

                        - مواصفات خاصة (رائحة – طعم) .

                        ويمكن أن يتم التسويق لهذه المنتجات باستخدام أحد الأساليب التالية :

                        - التوزيع عن طريق مندوبي البيع .

                        - الاتصال المباشر بالمصانع التي تستخدم حمض الخليك في صناعتها .

                        - تعبئة المنتج في عبوة ذات مظهر جمالي مطبوع عليها اسم المشروع وصلاحيته .

                        قنوات التسويق :

                        - محلات البقالة

                        - السوبر ماركت

                        - مصانع الكيماويات

                        - المشروع ذاته

                        (12) الاشتراطات الصحية والبيئية :

                        الشروط العامة :

                        - توفير مصادر التهوية الطبيعية اللازمة .

                        - توفير وسائل إطفاء الحريق .

                        - توفير مصدر دائم للمياه من الشبكة العامة .

                        - تواجد شبكة عامة للصرف الصحي / الصناعي .

                        الشروط الخاصة :

                        - توفير نظام تهوية وسحب آلي لخفض تركيزات الإنبعاثات .

                        - التخلص الآمن من المخلفات السائلة بعد معالجتها .

                        - عدم التدخين في مناطق الإنتاج والتخزين .

                        - استخدام القفازات والكمامات

                        إ




                        تعليق

                        • جمال عبد العظيم
                          مشرف عالم الصناعات الغذائية
                          • Nov 2009
                          • 293
                          #13
                          انتاج الخضروات المطهية


                          المقدمة

                          تعتمد الطرق المختلفة لحفظ وطهى الخضراوات والمواد الغذائية على الأساليب التى تسـاعد على وقف نشاط ونمو البكتريا الضارة لضمان صلاحيتها للاستهلاك لفترة معينة محتفظة بكل مواصفاتها من النكهة والرائحة والمظهر وكذلك القيمة الغذائية.
                          أهداف المشروع

                          يهدف المشروع الى إنتاج الخضراوات المطهيه باستخدام أحدث الطرق العلمية للتصنيع الغذائي والتعبئة لتلبية الطلب المتزايد بالأسواق المحلية وذلك لتسهيل مهمة المستهلك في تجهيز الطعام خاصة الأسر العاملة.
                          الانتاجية

                          تتنوع اتجاهات المشروع فمنها صلصة الطماطم - خضراوات متنوعة مطهية - البقوليات المطهية.
                          وتقدر إنتاجية المشروع بحوالي 9000 علبة / شهر وهو ما يعادل حوالي 2.5 طن من الخضراوات والبقوليات.
                          خط الانتاج و المعدات المطلوبة

                          تجرى مجموعة عمليات وتجهيزات على الخضراوات حسب نوع المنتج ودرجة الطهى وتتلخص مراحل التصنيع فيما يلى:

                          • اختيار الأصناف الصالحة لعمليات الطهى.
                          • الغسيل - التقشير - التجهيز - السلق والتسوية - التعبئة - التسخين الابتدائي - غلق العبوة - المعاملة الحرارية والتعقيم - التبريد المفاجئ - التعبئة والتخزين.


                          ويستخدم في ذلك المعدات الشائعة في الصناعات الغذائية منها:
                          أحواض غسيل ( نقع ) - أحواض غسيل ميكانيكية - ماكينة غربلة وتنقية الحبوب - سيور متحركة - مواقد طهى - أواني لطهى الخضار - جهاز تعقيم حراري للمعلبات - جهاز غلق المعلبات - أواني متدرجة - خلاط - مبرد سريع - موائد تجهيز - عدد يدوية متنوعة.
                          الخامات

                          تتوافر خامات المشروع في السوق المحلى على مدار العام ومن أهم الخامات المطلوبة:

                          • بقوليات جافة ( فول - عدس - فاصوليا - لوبيا - حمص الشام )..الخ.
                          • خضراوات طازجة ( طماطم - فاصوليا خضراء - قلقاس - بطاطس ).. الخ.
                          • ملح طعام مواد حفظ.
                          • خامات تعبئة وتغليف ذات نوعيات مختلفة.


                          المساحة و الموقع

                          يحتاج المشروع مساحة في حدود 200 م2 مغطاة شاملة أماكن التصنيع والتخزين على أن يجهز الموقع بمصدر كهرباء 380 فولت بقدرة 9 ك.وات ومصدر مياه حوالي 10 متر مكعب يومي بالإضافة الى تجهيزات الصرف الصحي المناسبة.
                          العمالة

                          يتميز المشروع بإيجاد فرص عمل لشباب الخريجين بالإضافة الى العمالة الحرفية ويحتاج المشروع الى حوالي 17 فرد.
                          التسويق و المبيعات

                          يتم التسويق عن طريق طرح عينات من المنتجات لتجار الجملة أو استغلال المعارض للمنتجات الغذائية أو عن طريق الأسواق المتاحة للتصدير بوزارة التموين أو وزارة الزراعة حيث أن منتجات المشروع من المنتجات ذات الشريحة التسويقية العالية.
                          التحليل المالى للمشروع

                          يشير التحليل المالي لهذا المشروع الى نتائج إيجابية مشجعة للاستثمار فى هذا المجال وقد تم حساب التكاليف الاستثمارية على أساس أسعار السوق المحلى لعام 97.
                          وقد اشتملت الدراسة المالية لتنفيذ هذا المشروع على العناصر التالية:

                          • تكاليف رأس المال الثابت وتقدر بمبلغ 72600 جنية شاملة قيمة الآلات والمعدات والتجهيزات المطلوبة.
                          • تكاليف رأس المال العامل لدورة مدتها شهر واحد وتنقسم الى:



                          • تكاليف مباشرة قيمتها 9627 جنية وتشمل الخامات والأجور.
                          • تكاليف غير مباشرة قيمتها 2169 جنية تتضمن (إيجار مباني - طاقة كهربائية - صيانة - مصاريف تسويق - إهلاكات - احتياطي طوارئ)



                          • وعلى ذلك تقدر التكاليف الاستثمارية للمشروع بمبلغ 84396 جنية.
                          • وتصل قيمة المبيعات لمنتجات المشروع خلال دورة رأس المال العامل الى 14350 جنية.
                          • وبذلك يحقق المشروع خلال العام الأول أرباحا تقدر بنسبة 36% من قيمة الاستثمارات.

                          تعليق

                          • جمال عبد العظيم
                            مشرف عالم الصناعات الغذائية
                            • Nov 2009
                            • 293
                            #14
                            انتاج مخبوزات
                            =======
                            المقدمة

                            يعتبر الخبز من السلع الغذائية الرئيسية ويمثل العنصر الأساسي فى الوجبات الغذائية لجميع طبقات وفئات الشعب المصري.
                            لذلك فإنه يوجد دائما طلبا متزايدا على هذه السلعة الواسعة الانتشار، كما أن الزيادة المضطردة للسكان فى مصر يؤدى الى زيادة الطلب على هذه السلعة سنويا، لذلك فهناك زيادة قدرها 120 مليون رغيف يوميا بافتراض أن الفرد الواحد يحتاج الى 2 رغيف فى اليوم وبعد دراسة مسحية للاحتياجات وجد أن المناطق البعيدة والنائية والريفية لا يوجد بها من المخابز ما يفى حاجة السكان فى هذه المناطق لذلك كانت أهمية هذا المشروع.
                            أهداف المشروع

                            يهدف المشـروع الى إنتاج المخبوزات بجميع أنواعها باستخدام فرن مطور يواكب الاتجاهات العلمية لعمليات الخبز المختلفة ( خبز - بسكويت - فطائر).
                            الانتاجية

                            تتنوع منتجات المشروع منها على سبيل المثال:
                            خبـز عادى ( بلدي ) - خبز شامي (إفرنجي) - خبز التوست - بسكويت (أنواع مختلفة) - مخبوزات سريعة ( فطائر ) وتقدر إنتاجية المشروع 8 طن / شهر.
                            خط الانتاج و المعدات المطلوبة

                            تعتبر عملية إنتاج الخبز من العمليات البسيطة التى يمكن التدريب عليها وتتلخص العملية فى النقاط التالية:
                            أ - الخبز البلدي

                            1. يتم عجن الدقيق فى الماء فى درجة حرارة عادية مع إضافة القدر اللازم من الخميرة من 15 - 30 دقيقة تبعا لسرعة العجان.
                            2. ينقل الى التخمير فى حوض لمدة 10 دقائق.
                            3. تقطيع العجين الى أجزاء متساوية ويستعان بميزان لضبط العملية ويمكن تقطيع من 500 الى 600 رغيف فى الساعة.
                            4. يتم ترك الأرغفة 65 دقيقة لعملية التخمير النهائي.
                            5. يتم عملية الفرد ووضع الخبز على طاولة مرشوشة بالردة.
                            6. يدخل الخبز الفرن وتكون درجة حرارته بين 300 الى 400 درجة مئـوية لمدة 3 الى 5 دقائق واثناء مرحلة الخبيز تحدث عدة تغيرات (وعادة ما يزداد وجود الماء فى الخبز فى استخدام الدقيق المرتفع فى نسبة الاستخراج).
                            7. يتم تهوية الخبر لمدة لا تقل عن 20 دقيقة على أقفاص.


                            ب - الخبز التوست
                            يتبع نفس خطوات الصناعة لانتاج الخبز حتى مرحلة التقطيع حيث يوزن قطع من العجينة تتناسب مع حجم القالب المدهون بالزيت ويتم تخميرها فـى نفس القالب داخل مخمرات مغلقة ثم تدفع الى الفرن حيث يتم تسويتها ثم تهويتها وتعبئتها وقد تقطع شرائح قبل التغليف.
                            ويستخدم فى لذلك مجموعة معدات هى:
                            وحدة نخل الدقيق - عجانة - صهاريج تخمير - وحدة فرد عجين - وحدة تقطيع ووزن الأرغفة - وحدة خبز (الفرن) - وحدة تغليف.
                            الخامات

                            الخامات المستخدمة لصناعة المخبوزات هى: • دقيق ( فاخر 72% ) - دقيق (بلدي 82 : 87.5%) • خميرة - ردة ناعمة - ملح طعام نقى - سكر ناعم - زيوت ودهون - ألبان.
                            المساحة و الموقع

                            يحتاج المشروع مساحة 100م2 للمخبز والمخزن ومجهزة بقواعد خرسانية لتثبيت المعدات ومتوفر بها مصدر كهرباء 380 فولت بقدرة 5 ك.وات ومصدر للمياه قدره 15 متر مكعب ومصدر للتهوية الجيدة ومتوفر بها الشروط الصحية.
                            العمالة

                            يتميز المشروع بإيجاد فرص عمل للعمالة الفنية لشباب الخريجين بالإضافة الى العمالة الحرفية مع توافر العنصر البشرى القادر على التصميم والابتكار ويحتاج المشروع الى حوالي 10 أفراد.
                            التسويق و المبيعات

                            يتم تسويق المنتجات داخل الموقع نفسه من خلال منفذ للبيع يحتوى على دولاب مجهز للمخبوزات وأرفف مغطاة وتسمح بالتهوية فى نفس الوقت وكذلك عن طريق محلات السوبر ماركت ومن خلال التعاقدات السابقة.
                            التحليل المالى للمشروع

                            يشير التحليل المالي لهذا المشروع الى نتائج إيجابية مشجعة للاستثمار فى هذا المجال وقد تم حساب التكاليف الاستثمارية على أساس أسعار السوق المحلى لعام 96.
                            وقد اشتملت الدراسة المالية لتنفيذ هذا المشروع على العناصر التالية:

                            • تكاليف رأس المال الثابت وتقدر بمبلغ 20200 جنية شاملة قيمة الآلات والمعدات والتجهيزات المطلوبة.
                            • تكاليف رأس المال العامل لدورة مدتها شهر واحد وتنقسم الى:



                            • تكاليف مباشرة قيمتها 9866 جنية وتشمل الخامات والأجور.
                            • تكاليف غير مباشرة قيمتها 1039 جنية تتضمن (إيجار مباني - طاقة كهربائية - صيانة - مصاريف تسويق - إهلاكات - احتياطي طوارئ)



                            • وعلى ذلك تقدر التكاليف الاستثمارية للمشروع بمبلغ 31105 جنية.
                            • وتصل قيمة المبيعات لمنتجات المشروع خلال دورة رأس المال العامل الى 12524 جنية.
                            • وبذلك يحقق المشروع خلال العام الأول أرباحا تقدر بنسبة 62% من قيمة الاستثمارات.

                            تعليق

                            • جمال عبد العظيم
                              مشرف عالم الصناعات الغذائية
                              • Nov 2009
                              • 293
                              #15
                              العجائن
                              ===
                              مقدمة

                              تعتبر العجائن من المنتجات العديدة التى تساهم بشكل فعال فى تسهيل مهمة الأسر وبعض المنشآت كالفنادق والمستشفيات والنوادي والمطاعم وذلك فى إعداد مخبوزات ذات نوعيات لهـا خصوصية فى الشكل والطعم وعلى ذلك فالعجائن تعتبر من المنتجات التي تشبع رغبات قطاع عريض من المجتمع وتسد احتياجاته من حيث التنوع الغذائي المطلوب فى الأطعمة.
                              أهداف المشروع

                              إنتاج مجموعة من العجائن المتنوعة من حيث الشكل والمكونات والتى يمكن حفظها وتغليفها بشكل مناسب للعرض بالإضافة الى إمكانية مواءمة المتطلبات الاقتصادية للمستهلك.
                              الإنتاجية

                              منتجات المشروع متعددة منها:
                              الكنافة - الجلاش - السمبوسك - الرقاق - الكيزر - الباتون ساليه - البسكويت - خبز السن - الكيك.
                              وتقدر إنتاجية المشروع 8 طن / شهر.
                              خط الانتاج و المعدات المطلوبة

                              تتلخص مراحل التصنيع فى خطوات متتالية تبعا لطبيعة النوعيات المطلوب إنتاجها وهى:

                              • تجهيز الخامات والمكونات.
                              • خلط المكونات والعجن.
                              • عمليات التشكيل وتحديد الكمية.
                              • عمليات التعبئة والتغليف.
                              • عمليات الحفظ والتجميد.


                              ويعتمد المشروع على استخدام المعدات التقليدية المحلية هى:
                              ماكينة عجان - ماكينة كنافة - ماكينة فرد جلاش - قطاعه للعجين - منخل هزاز - ميزان قباني - حجرة تبريد - أواني متدرجة - عدد يدوية وموازين صغيرة.
                              الخامات

                              تتوافر خامات المشروع الأساسية بالإضافة الى بعض المستلزمات الخاصة بالإنتاج وتضم فى مجموعها الخامات التالية:

                              • الدقيق استخلاص 72%.
                              • الزبد الطبيعي.
                              • زيت الطعام.
                              • ملح الطعام.
                              • مكونات التعبئة والتغليف.


                              المساحة و الموقع

                              يلزم لهذا المشروع مساحة 216م2 مغطاة للتصنيع والتخزين ومزود بالمستلزمات الخدمية من كهرباء 380فولت بقدرة 18 ك.وات ومصدر للمياه بارد وساخن 2م3/يوم ومصدر غاز أو أنابيب بوتوجاز ومصدر تهوية مطابق للاشتراطات الصحية.
                              العمالة

                              يتميز المشروع بإيجاد فرص عمل لشباب الخريجين بالإضافة الى العمالة الحرفية ويحتاج المشروع الى حوالي 11 أفراد.
                              التسويق و المبيعات


                              • المشروع يتجه بمنتجاته صوب شريحة تسويقية عريضة من المجتمع والمنتج يتطلب درجة عالية من النظافة والمظهر الجيد فى المحتوى والتغليف.
                              • يعتبر المنتج من السلع المطلوبة والتى يشتريها الفرد بحكم العادة إلا أنه يتوقف دائما عند الموثوقية فى الإنتاج وهذا يأتى من الصدق فى كتابة المكونات المستخدمة على الغلاف الخارجي بكل دقة وأمانة.


                              ومن قنوات التسويق

                              • محلات السوبر ماركت.
                              • الجمعيات التعاونية الاستهلاكية.


                              التحليل المالى للمشروع

                              يشير التحليل المالي لهذا المشروع الى نتائج إيجابية مشجعة للاستثمار فى هذا المجال وقد تم حساب التكاليف الاستثمارية على أساس أسعار السوق المحلى لعام 98.
                              وقد اشتملت الدراسة المالية لتنفيذ هذا المشروع على العناصر التالية:

                              • تكاليف رأس المال الثابت وتقدر بمبلغ 38500 جنية شاملة قيمة الآلات والمعدات والتجهيزات المطلوبة.
                              • تكاليف رأس المال العامل لدورة مدتها شهر واحد وتنقسم الى:



                              • تكاليف مباشرة قيمتها 15836 جنية وتشمل الخامات والأجور.
                              • تكاليف غير مباشرة قيمتها 1754 جنية تتضمن (إيجار مباني - طاقة كهربائية - صيانة - مصاريف تسويق - إهلاكات - احتياطي طوارئ)



                              • وعلى ذلك تقدر التكاليف الاستثمارية للمشروع بمبلغ 56090 جنية.
                              • وتصل قيمة المبيعات لمنتجات المشروع خلال دورة رأس المال العامل الى 23016 جنية.
                              • وبذلك يحقق المشروع خلال العام الأول أرباحا تقدر بنسبة 116% من قيمة الاستثمارات.

                              تعليق

                              السابق 1 2 3 template التالي

                              مواضيع شائعة

                              تقليص

                              لا توجد نتائج تلبي هذه المعايير.

                              جاري المعالجة..
                              X